310S不銹鋼無縫管焊接性能：
310S不銹鋼無縫管防銹主要是靠其表面形成的一層極薄而堅固細密的穩定的富鉻氧化膜（防護膜），防止氧原子的繼續滲入、繼續氧化，而獲得抗銹蝕的能力。310S不銹鋼無縫管性能一旦有某種原因如運輸、碰撞、與其它物品接觸，這種薄膜遭到了不斷地破壞，空氣或液體中氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷地銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常使用中除以上原因外還有如下幾種：
1、不銹鋼表面存積著含有其他金屬元素的粉塵或異類金屬顆粒的附著物，在潮濕的空氣中，附著物與不銹鋼間的冷凝水，將二者連成一個微電池，引發了電化學反應，保護膜受到破壞，稱之謂電化學腐蝕。
2、不銹鋼表面粘附有機物汁液（如瓜菜、面湯、痰等），在有水氧情況下，構成有機酸，長時間則有機酸對金屬表面的腐蝕。
3、不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質（如裝修墻壁的堿水、石灰水噴濺），引起局部腐蝕。
4、在有污染的空氣中（如含有大量硫化物、氧化碳、氧化氮的大氣），遇冷凝水，形成硫酸、硝酸、醋酸液點，引起化學腐蝕。
以上情況均可造成不銹鋼表面防護膜的破壞引發銹蝕，310S不銹鋼無縫管性能致使鋼管表面產生色銹、斑（點）等其它“生銹”現像。
腐蝕種類：
⒈晶間腐蝕
奧氏體不銹鋼焊接件容易在焊接接頭處發生晶間腐蝕，根據貧鉻理論,
其原因是焊接時焊縫和熱影響區在加熱到450～850℃溫度范圍停留一定時間的接頭部位，在晶界處析出高鉻碳化物（Cr23C6），引起晶粒表層含鉻量降低，形成貧鉻區，在腐蝕介質的作用下，晶粒表層的貧鉻區受到腐蝕而形成晶間腐蝕。這時被腐蝕的焊接接頭表面無明顯變化，受力時則會沿晶界斷裂，幾乎完全失去強度。
為防止和減少焊接接頭處的晶間腐蝕，一般采取的防止措施有：
⑴、采用低碳或超低碳的焊材,如A002等，或采用含鈦、鈮等穩定化元素的焊條,如A137、A132等；
⑵、由焊絲或焊條向焊縫熔入一定量的鐵素體形成元素,使焊縫金屬成為奧氏體+鐵素體的雙相組織 (鐵素體一般控制4-12%)；
⑶、減少焊接熔池過熱,選用較小的焊接電流和較快的焊接速度,加快冷卻速度；
⑷、對耐晶間腐蝕性能要求很高的焊件進行焊后穩定化退火處理。