中材建科QTY10-15液壓全自動磚機生產線

 

·該機實現機、電、液一體化，PLC電腦自動控制，全程監控每一環節，實現故障自鎖，故障檢測與產量統計。具領先的環保性能。

·進口的液壓主件及密封件，液壓元件采用高動態性能比例閥，可根據不同的工作要求調節油量和壓力，以精確控制關鍵部件的動作。

·功能齊全，技術先進，適合生產各型混凝土砌塊、標磚、多孔磚、路面磚，產品質量好，抗壓力高，尺寸精確等優點，另加二次布料裝置能生產多種彩面磚、彩面植草磚及路沿磚等。

·適用于砂、石屑、礦渣、煤矸石、煤灰、粉煤灰、爐底渣及廢棄建筑垃圾等。

                                       

 

 

 

 

 

生產線技術參數：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

生產線投資明細表：

 

 

 

 

 

 

 

 

 

生產磚樣圖

                  

                           

 

主架布局：

1、主架采用特殊的焊接工藝制造，剛性好強度高，穩定性強；

2、壓頭、模框采用四桿導柱定位，工裝夾具鎖緊，動作穩定，互換性好，更換方便。

3、焊接材料選用優質鋼材，壁厚8mm，并采用了增加自重和消振、降噪聲的特殊工藝流程。

布料系統：

1、料車采用雙柺臂設計，柔性推進，強制同步，不會對整體機架造成剛性沖擊，最大限度保護機架，提高設備使用壽命；

2、特殊的布料系統，采用強制破拱布料方式，360度旋轉起到二次破拱作用，料車主軸異步聯動，布料快速均勻，如果原料中用爐渣或粉煤灰之類的輕集料效果更加明顯。

3、由于采用拐臂杠桿推動原理，使布料速度大大提高，布料速度是水平推動結構的1/3左右。

4、采用自有雙組軌道的料車進行定位和限制，有效控制料車在布料過程中的平行前進方向和跳動幅度，保證布料均勻平穩，減少漏料。

布料機：

1、 料車前后往復運動采用二個油缸驅動杠桿機構（雙拐臂）控制，剛性和同步性能好，可確保制品高度和重量的一致性。

2、 多排交錯分開的扒料桿，布料效果會更好，更充分。

3、 連續旋轉式強制布料看起到二次破拱的作用，布料速度會更快，原材料化合反應速度更充分。

4、 料車的耙齒采用組合式，磨損后更換和維護更加方便、快捷。

5、 料門開啟可根據下料的多少，提早或延遲關閉料門。

6、 采用中央控制系統，電腦智能操控液壓油缸控制料倉布料，促使布料均勻、無死角。

液壓系統：

1、 選用臺灣油順品牌，使得液壓元件有質量保證。

主泵采用雙聯葉片泵與比例閥相配合的供油系統，噪聲小，兩泵根據功能交錯或同時運行，加快運行的周期。并且附帶兩個液壓油箱，三級過濾系統，保證液壓油缸高效運行。

2、 對振動系統的振幅和振頻可以隨意調節，通過比例閥，我們可以在觸摸屏上可以任意調節振動、壓頭、脫模、送板等工作系統的壓力和流量，充分保證設備在工作中快速穩定。

3、 在壓頭控制閥里裝配有液控單向閥，可以對壓頭油缸進行鎖定，保證了壓頭動作的可靠性和安全性。

4、 而且在脫模、壓頭等待以及維護設備的過程中，保證壓頭不下滑，起到安全穩定的作用。 在壓頭下壓、制品成型的過程中，充分保證壓頭的穩定和制品的密實度。

5、油缸經耐壓試驗，活塞桿經鍍硬锘，精密磨削，粗糙度小于0.4um；油缸密封圈采用進口密封件，有效保證系統不漏油；

6、油路采用動態比例閥控制，可根據工作需要，自動調整油路工作中各階段的壓力及流量，運行過程中可調速度之起動慢，中途快，末段慢，即保證快速，又避免沖擊，節省能量。

電氣系統：

1、       電氣元件采用國際知名品牌，如PLC與觸摸屏選用德國西門子產品，電氣產品性能可靠，耐用，故障率低。

2、       成型機與疊磚機共用一臺電控柜集中控制，使操作簡單，故障容易診斷。

3、       可通過觸摸屏設定各動作的時間、流量、壓力等參數，實現理想的人機對話。同時可以單獨實現手動和自動的控制，有效地減少誤操作。

4、       在程序的設計過程中，具有安全的邏輯控制和互鎖保護電路以及故障自我保護的功能。同時具有日產量和累計產量的記錄功能，方便對日常生產進行有效地管理。

5、       低電流啟動，啟停平穩、方便。保護電氣元件。

液壓同步：

1、 對于壓頭的控制，采用了具有自主知識產權的技術，在振動成型時，壓頭壓到砌塊表面后就可以處于浮動狀態，而在非工作狀態又可在任何位置鎖定。壓力和振動有機結合，使成型的混凝土制品密實度高，性能優良。

2、 壓頭同步裝置采用連接式同步軸和齒輪箱裝置，拆卸方便，也可以避免雜質和異物卡阻同步系統的關鍵部件，從而保證同步裝置的使用壽命。

3、 上壓頭減震裝置。壓頭增配過渡箱，能夠有效起到緩沖、消震作用。從而減輕對油缸損耗，提高油缸使用壽命。

4、 模框同步裝置。使模框始終保持與水平面平行，保證制品高度一致好。

振動系統:

1、采用我單位最新研制的新型敲擊性懸掛式振動系統，具有超平衡振動力，能保證做出磚的高度一致性，而且最主要的做高磚時，改善制品的密實度，保證上下密實度一致；

2、采用特殊的減振方式，懸空振動設計從而把振動與機架分開，使振動力集中在模具下方，最大限度減少對設備的損壞；同時也減少將振動力傳遞到機架上，采用特殊消振方式，噪音低比其他廠家型號設備低10-15分貝,最多限度地減少設備的損壞。

3、振動臺放置在優化分布的橡膠墊和彈簧上，激振和隔振效果好，噪音低。也采用了最新的定位裝置，防止振動臺在水平方向的竄動。

4、振動箱中偏心旋轉機構能產生垂直方向的激振力，馬達驅動，可實現無級變速，隨意調整激振力的大小，也可使布料和成型效果最佳。