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陶瓷纖維吊頂模塊是一種輕質、長壽、高效的保溫絕熱材料,與傳統的絕熱材料相比,它具有以下優勢:
(1)性價比高,建造成本持平甚至低于耐火磚結構。
(2)壽命長,材料成分極為穩定,穩定使用壽命可以達到5-10年,有效節約維修成本及加強了使用周期。
(3)節能效果明顯,一條常規隧道窯,一年可以節省燃煤100-200噸,有效降低成本,增加利潤及競爭力。
(4)密度低:比輕質隔熱磚爐襯輕75%以上,比輕質澆注料爐襯輕90%到95%。如采用纖維爐襯可大大減輕窯爐的鋼結構負荷,延長爐體使用壽命。
(5)抗急冷急熱,不會因為開停爐受到損壞。
(6)施工簡便:施工過程無需留設膨脹縫,施工人員經過基本培訓即可上崗,施工技術因素對爐襯絕熱效果的影響小。
(7)無需烘爐:爐襯施工完畢即可投入使用,無需烘爐程序
同發耐火棉塊產品優勢:
1.重量輕,作為隔熱材料時的吸熱很少。
2.彈性好,折疊毯在解除捆扎后會在不同方向上相互擠緊,不產生縫隙二是可以抵抗機械外力
3.可以彌補爐殼的變形,使得組件之間不產生縫隙。
4.導熱性低,會帶來高的節能效果,具有抵抗任何熱沖擊的能力。
處在折疊模塊背面的多種形式的錨固件使得折疊模塊的安裝既可采用兵列式排列方式也可采用拼花地板式排列方式。
5.成本低,襯體無需烘干和養護,所以安裝好以后便可立即投入使用。
同發耐火棉塊產品應用:
產品廣泛應用于退火爐,鍛造爐,罩式爐,熔鋁爐,燒結爐,炭化爐,回火爐,加熱爐,鋼包(蓋)隔熱襯,熱鍍鋅退火爐,環形爐,多種類型的熱處理爐;玻璃退火爐,玻璃熔爐,高溫試驗爐;輥道窯,梭式窯,隧道窯,推板窯,特種陶瓷燒成窯爐;裂解爐,轉化爐,制氫爐,常、減壓爐、焦化爐
同發耐火棉塊產品應用指標:
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項目 |
普通型 |
標準型 |
高純型 |
高鋁型 |
鋯鋁型 |
含鋯型 |
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分類溫度(℃) |
1100 |
1260 |
1260 |
1360 |
1360 |
1430 |
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工作溫度(℃) |
<1000 |
1050 |
1100 |
1200 |
1200 |
1350 |
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體積密度kg/m3 |
220±15 |
220±15 |
220±15 |
220±15 |
220±15 |
220±15 |
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化學組成% |
AL2O3 |
42-44 |
45-46 |
47-49 |
52-55 |
45-46 |
39-40 |
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AL2O3+SIO2 |
96 |
97 |
99 |
99 |
- |
- |
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AL2O3+SIO2 +ZrO2 |
- |
- |
- |
- |
99 |
99 |
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ZrO2 |
- |
- |
- |
- |
5-7 |
15-17 |
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Fe2O3 |
<1.2 |
<1.0 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
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Na2O+K2O |
≤0.5 |
≤0.5 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
0.2 |
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產品尺寸(mm) |
常用規格600×240-300×100-200(不配錨固件)300×300×250(配錨固件) |
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陶瓷纖維模塊安裝方法:
爐板除銹—>將模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出模塊—>將模塊導向桿擰到螺桿的小頭上—>將模塊沿中心孔穿過導向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導向桿—>依次進行其他模塊的安裝—>抽出模塊中心塑料管—>拆開模塊捆扎帶—>壓縮安裝補償毯—>安裝下一排折疊模塊
1.陶瓷纖維模塊安裝要求:
(1)錨固釘焊接位置應準確,嚴格控制誤差;
(2)先將背襯層安裝完畢,再施工纖維模塊;
(3)先安裝爐頂模塊再安裝爐墻;
(4)爐墻模塊的安裝應從底部開始向上安裝;
(5)模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列,安裝完一排模塊后應按要求壓縮鋪襯補償毯;
(6)頂與墻及墻與墻的鏈接處應壓縮鋪襯補償毯;
2.表面修整:
(1)折疊模塊安裝完成后應仔細檢查,大于5mm的縫隙應填塞補償毯;
(2)纖維毯填塞完畢后,用方木板將折疊模塊表面拍平。