1、 原料煤矸石經破碎、篩分、攪拌，在料棚存貯和陳化，通過多斗挖掘機運送至箱式給料機機箱內，勻速送至加工工序，送入單軸攪拌機進行均勻攪拌，在攪拌過程中視情況而定加入一定量的水，以保證原料土的正確含水率，使其原料含水率控制在18%以下。再經輸送皮帶機進入雙級真空擠磚機上級進行二次攪拌，在攪拌過程中加入蒸汽，使原料土加熱到45~50℃，并抽取原料土中的空氣，增加磚坯的密實度，經下級擠出機擠出成型。

2、 成型后的泥條經切條機送至切坯機，切割成所需生產的磚坯規格，再經分坯機、運坯機、自動碼坯機碼至窯車上，由液壓擺渡頂車機送入存坯車間進行存放，再由液壓擺渡頂車機送至烘干段進行烘干，隨著窯內溫度的升高使坯體內的燃料進行燃燒。

 
3、 磚坯的干燥熱源來自焙燒段，用引風機將余熱抽出，送入干燥室內進行干燥。

4、 在切磚過程中，切割邊角余料由回泥輸送皮帶送至攪拌機重新攪拌使用。

5、 焙燒完成窯車卸磚后，經工藝回車線返回至碼坯機預備處，進行再次碼坯。

6、 干燥、燒成 

干燥燒成采用一次碼燒工藝進行，干燥窯和焙燒窯可根據生產場地要求，一字型或平行平置方式。燒成燃料以粉煤灰內燃為主，外投煤為輔。主營業務：“龍門”牌成套制磚設備、“金谷園”牌選礦設備、砂石生產線、制沙生產線、沙石生產線、制砂生產線、設備的開發、研制和生產

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