主要生產：鋁材料、（純鋁、合金鋁材）、鋁板、鋁帶、鋁箔、鋁排、鋁板、鋁管、彩色鋁線、扁鋁線、異形鋁材、鋁合金材料

3相關技術標準GB/T 10456-1989 電化鋁燙印箔

GB/T 9734-1988 化學試劑 鋁測定通用方法

GB/T 9538-1988 帶狀電纜連接器總規(guī)范

GB/T 9489.4-1988 剛玉粉中三氧化二鋁含量的絡合滴定-氟化物釋放測定法

GB/T 9438-1999 鋁合金鑄件

GB/T 8733-2000 鑄造鋁合金錠

GB/T 6454-1986 吸氣用鋯鋁合金環(huán)件和片件

GB/T 6453-1986 吸氣用鋯鋁合金復合帶材

GB/T 6452-1986 吸氣用鋯鋁合金粉

GB/T 3959-1994 工業(yè)無水氯化鋁

GB/T 3151-1982 凈水劑 硫酸鋁

GB/T 1871.3-1995 磷礦石和磷精礦中氧化鋁含量的測定 容量法和分光光度法

GB/T 1196-2002 重熔用鋁錠

GB/T 17397-1998 鋁電解生產防塵防毒技術規(guī)程

GB/T 17208-1998 電子設備用固定電容器 第18部分:空白詳細規(guī)范 非固體電解質片式鋁固定電容器 評定水平E

4鋁卷加工工藝硅對硬質合金有腐蝕作用。雖然一般將超過12%Si的鋁合金稱為高硅鋁合金，推薦使用金剛石刀具，但這不是絕對的，硅含量逐漸增多對刀具的破壞力也逐漸加大。因此有些廠商在硅含量超過8%時就推薦使用金剛石刀具。

硅含量在8%-12%之間的鋁合金是一個過渡區(qū)間，既可以使用普通硬質合金，也可以使用金剛石刀具。但使用硬質合金應使用經PVD(物理鍍層)方法、不含鋁元素的、膜層厚度較小的刀具。因為PVD方法和小的膜層厚度使刀具保持較鋒利的切削刃成為可能(否則為避免膜層在刃口處異常長大需要對刃口進行足夠的鈍化，切鋁合金就會不夠鋒利)，而膜層材料含鋁可能使刀片膜層與工件材料發(fā)生親合作用而破壞膜層與刀具基體的結合。因為超硬鍍層多為鋁、氮、鈦三者的化合物，可能會因硬質合金基體隨膜層剝落時少量剝落造成崩刃。

建議使用下列三類刀具之一：

1.不鍍層的超細顆粒硬質合金刀具

2.帶未含鋁鍍層(PVD)方法的硬質合金刀具，如鍍TiN、TiC等

3.用金剛石刀具

刀具的容屑空間要大，一般建議用2齒，前角、后角要大(如12°-14°，包括端齒后角)。

如果只是一般銑面，可以用45°主偏角的可轉位面銑刀，配用專門加工鋁合金的刀片，應該效果更好。

氧化鋁在1808年在實驗室利用電解還成為鋁材，于1884年即被作為建筑材料使用在美國華盛頓紀念碑尖頂上至今；鋁材加入各種金屬元素合成的鋁合金材料已被建筑工業(yè)廣泛應用在各環(huán)節(jié)上。 鋁合金常用板材厚度:高級金屬屋面(和幕墻)系統(tǒng)的一般為0.8-1.2mm(而傳統(tǒng)的一般要≥2.5mm).

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