▁▃▄▅▆▇█▉█ 石家莊金能電力設(shè)備有限公司 ███▇▆▅▄▃▂▁

電話：15383340192

QQ：2523265837

▓▓▓▓聯(lián)系人：楊洲▓▓▓▓

玻璃鋼標(biāo)志樁，警示牌，標(biāo)志磚。廣泛應(yīng)用于電力、天然氣、供水、通信、污水、石油、石化、礦山等管線地埋隱蔽工程。

1、玻璃鋼標(biāo)志樁材料：高強(qiáng)度玻璃纖維復(fù)合材料模壓制作（回收無用）。

2、玻璃鋼標(biāo)志樁產(chǎn)品表面文字用特種絲印及凹型處理，一次著色固化成型。

3、玻璃鋼標(biāo)志樁顏色艷麗、抗老化、強(qiáng)度好，使用壽命可達(dá)30年以上。

4、玻璃鋼標(biāo)志樁真正免維護(hù)，不同于水泥、石頭等材料需要定時每年去上油漆、噴字，省卻維護(hù)工時費(fèi)用，產(chǎn)品表面文字基礎(chǔ)堅(jiān)硬，耐磨持久。也可按用戶單位提供的樁號，里程數(shù)，路徑方向指示箭頭，維護(hù)電話等信息資料逐個定做。

5、玻璃鋼標(biāo)志樁安裝方法：挖掘所埋深度坑，前后左右十字交叉穿入兩根25 CM鋼筋，水泥石子固定即可。圓形路面磚采用圓形開孔器按所需大小管道穿越路面打孔，下部用水泥濃漿固定，上口與路面齊平即可。

6、玻璃鋼標(biāo)志樁全方位工程給甲方單位提升企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理新形象，具體尺寸可按要求定制。

7、玻璃鋼標(biāo)志樁相關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)：

（1）、拉伸強(qiáng)度≥160MPa

（2）、彎曲強(qiáng)度≥190MPa

（3）、浸水后彎曲強(qiáng)度≥150MPa

（4）、巴氏硬度≥38

（5）、環(huán)鋼度（5%）≥50KPa

（6）、熱變形溫度≥160℃

（7）、氧指數(shù)26%
玻璃鋼標(biāo)志樁生產(chǎn)流程

玻璃鋼標(biāo)志樁生產(chǎn)流程：管材加工切割→頂蓋加工→頂蓋與管材連接→管材上印字→成品
1、玻璃鋼標(biāo)志樁管材生產(chǎn)線的工藝流程
原料+不飽和樹脂膠+纖維絲+苯乙烯→混合→輸送上料→強(qiáng)制喂料→擠出機(jī)→擠出模具→定徑套→噴淋真空定型箱→浸泡冷卻水箱→履帶牽引機(jī)→抬刀切割機(jī)→管材堆放架→成品檢測
玻璃鋼標(biāo)志樁管材生產(chǎn)線設(shè)備功能
（1） 玻璃鋼標(biāo)志樁原料混合：是將樹脂穩(wěn)定劑、抗氧化劑等其它輔料，按比例、 工藝先后加入高速混合機(jī)內(nèi)，經(jīng)物料與機(jī)械自摩擦使物料升溫至設(shè)定工藝溫度，然后經(jīng)冷混機(jī)將物料降至50-60度；這樣就可以加入到擠出機(jī)的料斗。
（2） 玻璃鋼標(biāo)志樁擠出機(jī)部分：本機(jī)裝有定量加料裝置，使擠出量與加料量能夠匹配，確保制品穩(wěn)定擠出。由于錐形螺桿的特點(diǎn)，加料段具有較大的直徑，對物料的傳熱面積和剪切速度比較大，有利于物料的塑化，計(jì)量段螺桿直徑小，減少了傳熱面積和對熔體的剪切速度，使熔體能在較低的溫度下擠出。螺桿在機(jī)筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)時，將玻璃鋼混合料塑化后推向機(jī)頭，從而達(dá)到壓實(shí)、熔融、混煉均化；并實(shí)現(xiàn)排氣、脫水之目的。加料裝置及螺桿驅(qū)動裝置采用變頻調(diào)速，可實(shí)現(xiàn)同步調(diào)速
（3） 玻璃鋼標(biāo)志樁擠出模頭部分：經(jīng)壓實(shí)、熔融、混煉均化的樹脂，有后續(xù)物料經(jīng)螺桿推向模頭，擠出模頭是管材成型的關(guān)建部件。
（4） 真空定型水箱用于管材的定型、冷卻, 真空定型水箱上裝有供定型和冷卻的真空系統(tǒng)和水循環(huán)系統(tǒng)，不銹鋼箱體，循環(huán)水噴淋冷卻, 真空定型水箱上裝有前后移動裝置和左右、高低調(diào)節(jié)手動裝置。
（5） 牽引機(jī)用于連續(xù)、自動地將已冷卻變硬的管材從機(jī)頭處引出來，變頻調(diào)速。
（6）玻璃鋼標(biāo)志樁切割機(jī)：由行程開關(guān)根據(jù)要求長度控制后，進(jìn)行自動切割
（7） 翻料架翻料動作由氣缸通過氣路控制來實(shí)現(xiàn)，翻料架設(shè)有一個限位裝置，當(dāng)切割鋸切斷管材后，管材繼續(xù)輸送，經(jīng)延時后，氣缸進(jìn)入工作，實(shí)現(xiàn)翻料動作，達(dá)到卸料目的

二、玻璃鋼標(biāo)志樁頂蓋生產(chǎn)工藝流程
原料+助劑配制→

混合→輸送上料→

強(qiáng)制喂料→擠出機(jī)→