核心收益

核心收益說明

生產(chǎn)效率

單件流生產(chǎn)線之每小時人均產(chǎn)值較改善前提升20%以上【在訂單充足及原單價基礎(chǔ)上，通過減少工作時間、提高工作效率，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)值提升】

快速反映

單件流生產(chǎn)線之首件良品產(chǎn)出時間縮短80%以上【充分的產(chǎn)前準(zhǔn)備和產(chǎn)前培訓(xùn)、極少的生產(chǎn)線半成品，從而大幅度縮短首件裁片投入到成衣經(jīng)中查檢驗(yàn)合格的時間】

品質(zhì)保證

單件流生產(chǎn)線之平均良品率提升30%以上【及時發(fā)現(xiàn)、及時解決品質(zhì)問題，注重產(chǎn)前準(zhǔn)備和產(chǎn)前培訓(xùn)，從根本上杜絕了批量式返工，并大幅度降低車縫成衣下到尾部后返工率】

技術(shù)改良

在輔導(dǎo)過程中，以《豐捷GSD標(biāo)準(zhǔn)工時軟件》或《豐捷GT108標(biāo)準(zhǔn)工時管理系統(tǒng)》和模板技術(shù)為核心進(jìn)行技術(shù)改良，減少浮余、規(guī)范動作，提升績效。

半成品

單件流生產(chǎn)線之半成品減少80%以上【人均一至三件半成品，通過減少半成品，充分暴露人、機(jī)、物、法、環(huán)及管理等各方面的問題，只有暴露問題才能解決問題】

交貨期

單件流生產(chǎn)線之交貨期能確保100%【精準(zhǔn)、提早制訂生產(chǎn)排期，確保交貨期】

管理體系

加強(qiáng)團(tuán)隊建設(shè)，建立流程化、數(shù)據(jù)化、規(guī)范化管理體系，實(shí)現(xiàn)可控式管理。

流程步驟

流程要點(diǎn)

流程說明

第一步

確定合作意向

前期進(jìn)行項(xiàng)目洽談，雙方初步達(dá)成合作共識。

第二步

實(shí)地調(diào)研

專業(yè)老師實(shí)地診斷，找出關(guān)鍵問題點(diǎn)、了解客戶需求，提交初步改善方案。

第三步

確定改善方案

雙方磋商，進(jìn)一步明確改善的方向、內(nèi)容和實(shí)施階段布局，確定改善方案。

第四步

簽訂輔導(dǎo)合同

快遞互簽或現(xiàn)場簽約

第五步

展開現(xiàn)場輔導(dǎo)

輔導(dǎo)老師入廠，進(jìn)行基礎(chǔ)性輔導(dǎo)，并布置項(xiàng)目正式啟動前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。

第六步

建立示范單位

建立兩條示范單件流水生產(chǎn)線，通過橫向?qū)Ρ取⒖v向?qū)Ρ瘸尸F(xiàn)改善效果。

第七步

展開實(shí)施計劃

按項(xiàng)目實(shí)施計劃逐步推動其他生產(chǎn)線改善，展開“生產(chǎn)計劃”、“產(chǎn)前準(zhǔn)備和產(chǎn)前培訓(xùn)”、工序分配和工序平衡“、”目視管理“、”6S“、”設(shè)備保全“、”工間操“、”點(diǎn)播臺“和“數(shù)據(jù)化管理”等子項(xiàng)目，按計劃推動裁床、尾部和洗水等工藝段改善，按計劃完善組織架構(gòu)、部門職能、崗位職責(zé)、作業(yè)指導(dǎo)、管理制度、流程化和數(shù)據(jù)化、財務(wù)預(yù)算等管理體系。

第八步

項(xiàng)目階段驗(yàn)收

按項(xiàng)目階段驗(yàn)收，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，固化成效。

第九步

達(dá)成目標(biāo)

達(dá)成輔導(dǎo)目標(biāo)，項(xiàng)目完美收宮。

第十步

持續(xù)改善

在項(xiàng)目完成后，輔導(dǎo)老師將根據(jù)客戶實(shí)際需要，進(jìn)行定期回訪與跟進(jìn)，實(shí)施持續(xù)改善。

啟動時間

輔導(dǎo)內(nèi)容

第1個月

1、項(xiàng)目啟動，組建客戶內(nèi)部改善管理團(tuán)隊和IE部，進(jìn)行單件流精益生產(chǎn)基礎(chǔ)性培訓(xùn)，對車間布局進(jìn)行規(guī)劃。

2、確定第一批兩條單件流示范生產(chǎn)線并細(xì)致調(diào)研，獲取改善前的基本數(shù)據(jù)，布置示范生產(chǎn)線的推行前準(zhǔn)備工作。

第2個月

1、啟動第一批兩條單件流示范線，通過橫向?qū)Ρ取⒖v向?qū)Ρ日故靖纳瞥晒�。做好第二批單件流生產(chǎn)線的準(zhǔn)備工作。

2、現(xiàn)場輔導(dǎo)，IE專業(yè)知識培訓(xùn)（產(chǎn)前準(zhǔn)備、早會、123測時、現(xiàn)場數(shù)據(jù)、生產(chǎn)線平衡、節(jié)奏時間等）。

第3個月

1、啟動第二批兩條單件流生產(chǎn)線，做好第二批單件流生產(chǎn)線的準(zhǔn)備工作。

2、現(xiàn)場輔導(dǎo)，IE專業(yè)知識培訓(xùn)（快速轉(zhuǎn)款、如何做好班組長等）。

第4個月

1、啟動第三批兩條單件流生產(chǎn)線，協(xié)助客戶管理團(tuán)隊和IE團(tuán)隊做好后期生產(chǎn)線推行準(zhǔn)備工作。

2、現(xiàn)場輔導(dǎo)，IE專業(yè)知識培訓(xùn)（工序分配、數(shù)據(jù)化管理等）。

第5-9個月

1、指導(dǎo)客戶管理團(tuán)隊和IE團(tuán)隊按計劃推廣其他單件流水生產(chǎn)線。

2、展開生產(chǎn)排期、目視管理、6S、設(shè)備保全、工間操、點(diǎn)播臺等子項(xiàng)目，按計劃推動裁床、尾部和洗水等工藝段改善，按計劃完善組織架構(gòu)、部門職能、崗位職責(zé)、作業(yè)指導(dǎo)、管理制度、流程化和數(shù)據(jù)化、財務(wù)預(yù)算等管理體系。

3、建立客戶內(nèi)部培訓(xùn)體系，固化輔導(dǎo)成果。