熱封膜有以下幾個重要的性能要求：

（1）熱封起始溫度要低，以適應于高速自動制袋充灌機的使用要求；

（2）熱封膜應有良好的耐寒耐熱性；

（3）熱封強度要高；

（4）熱間剝離強度要大，即：熱間剝離距離要小，這就是說在熱封時，因機械拉力等的作用，已經熱封了的部分，被重新剝離開的部分要很小；

（5）要有良好的夾雜物熱封性，即：熱封面被油污灰塵污染仍有良好的熱封強度；

（6）動靜摩擦系數應在0.2～0.4之間，以便于粉狀和粘性液體的充分足量的灌裝；

（7）具有良好的耐破包裝物。 對塑料薄膜的生產工藝而言，共有擠出吹膜法、擠出流涎法、溶劑流涎法、壓延法等多種，而這些工藝之中，擠出流涎法生產的薄膜由于縱橫向性能平衡、無內應力、熱封性優的特點最適宜用于熱封。但是擠出流涎設備投資大，限制了實際的使用率，使用面較廣的是擠出吹膜法生產的熱封膜，應當注意的是擠出吹膜時的拉伸比和牽引比都應當較小一點，且二者應平衡，防止因拉伸比或牽引比過大，引起過多的塑料分子因拉力作用而產生定向結晶，使薄膜喪失熱封性。在生產耐熱性較好的聚丙烯熱封用膜時，應使用水冷卻法的下吹法擠吹膜，才能使PP膜有良好的熱封和透明性。溶劑流涎法因需要使用到大量的溶劑，成本貴，溶劑回收設備大、投資大、耗費大，一般極少使用，只在生產極薄、高性能電子包裝膜時才使用。壓延法只使用在PVC薄膜、片材上，對熔體流動性很好的聚烯烴塑料而言，只適用于無機填充量較大時才使用。