一、從機械角度
機床的機械分為兩個部分，移動部分和不移動部分：工作臺，滑板，十字花臺等為移動部分，床座，立柱等為非移動部分
1、數控銑加工中心：
非移動部分鋼性要求非常好移動部分鋼性要求非常好
優點：能進行重切削；缺點：由于移動部分同樣龐大，犧牲了機床靈活性，對于細小的部分和快速進給無能為力。
2、數控雕銑機
非移動部分鋼性要求好移動部分鋼性要以靈活為前題下，盡可能的輕一些，同時保持一定的鋼性。
優點：可進行比較細小的加工，加工精度高。對于軟金屬可進行高速加工；缺點：由于鋼性差所以不可能進行重切削。
3、高速切削機床
非移動部分鋼性要求非常好移動部分鋼性要求比較好，而且盡可能的輕巧。
優點：能進行中小量的切削（例一般φ10的平底刀，對于45號鋼（300）深切深度以0.75為好）；缺點：正確使用下能發揮高效，低成本，使打磨量變為極少。不正確使用，馬上就會使刀具的廢品堆積如山。
如何從機械上做到上面又輕、剛性又好矛盾的要求，關鍵在于機械結構上的功夫。
1、床體采用高低筋配合的網狀架構，有的直接采用蜂巢的相接的內六角網狀結構
2、超寬的立柱和橫梁，大家知道龍門式的結構由于其極好的對稱性和極佳的鋼性被高速切削設備廠家一直做為首選結構。
3、對于移動部分有與數控銑顯著的不同之處是加寬了很多導軌與導軌之間的距離，以克服不良力矩的問題。
4、從材料上講一般采用了米漢那鑄鐵，也就是孕育鑄鐵，在澆注鐵水時加入一定比例的硅（Si）從而改變了鐵的內部結構，使之更加耐沖壓，剛性上有顯著提高。
5、機床的剛性主要用于克服移動部分在高速移動時對非移動部分的強大沖擊，所以導軌、絲桿要求粗一些，以及加強連接部分剛性.
二、從數控角度分析
1、數控銑加工中心對數控系統要求速度一般，主軸轉速0~8000RPM左右
2、雕銑機要求高速的數控系統，主軸轉速3000~30000RPM左右
3、高速切削機床要求高速的數控系統以及極好的伺服電機特性，主軸轉速1500~30000RPM左右
三、編程軟件上分析
從軟件的角度上講，數控銑加工中心，高速切削機床雕銑機都可以使用標準的CAD/CAM軟件如：MasterCam Cimatron PE UG等。
銑床通常以為Cimatron刀路較好一點，新版的軟件充分考究到刀具的每時每刻的切削量的均勻性，尤其是刀進入走出工作的一刻的速度和圓滑性，以及在拐點的跟隨差算法問題（followingError），使結果和設計圖形更加貼進，CAD部分剛大量采用直觀的三維實體造型如Solidworks等再通過IGS等轉入CAM軟件進行加工。

秘魯的客戶來訪蘇州寶瑪
 2013年8月23日,寶瑪數控外銷部接待了來訪的秘魯客戶，該公司為當地一家知名的日用品生產企業，在中國義烏設有辦事處。
在外銷部的陪同下，客戶參觀了寶瑪數控的整個裝配車間，親眼目睹了中走絲線切割機床，電火花穿孔機，電火花成型機，加工中心和雕銑機等各類產品的裝配過程和質量控制體系，觀后，客戶對于蘇州寶瑪集團的管理表示贊譽，對于公司整個生產流程的把關表示肯定，對于公司嚴格的質量控制表示了稱贊。
此客戶有著多年的在中國大陸采購的經驗，對中國市場非常熟悉，而且在義烏有個采購辦事處，在來蘇州寶瑪之前，客戶也參觀了幾家線切割廠家，最終客戶經過綜合比較，認為蘇州寶瑪，無論是在公司規模，質量控制，公司管理，還是售后服務，產品品質，配套資料上都是其他廠家無法比擬的。所以最終選擇了蘇州寶瑪，希望可以長期合作，互惠互利。