| ISGD低轉速立式離心泵系在ISG型基礎上參照IS型離心泵之性能參數，根據管道式離心泵的獨特結構組合設計而成，嚴格按照國際表準IS02858進行設計制造。該產品采用國內水泵專家提供的最先進水力模型，高效節能，性能可靠，符合JB/T5305 8-93標準要求。 |
| IISGD低轉速立式離心泵是在ISG 型立式離心泵基礎上配用低轉速電機，大幅度降低了運行噪音，成倍延長易損件使用壽命，最適用于空調循環及采暖循環和各種循環系統末端增壓。創新設計的立體式結構使其占地面積和占用空間更少，使用更方便。 |
| ISGD低轉速立式離心泵：主要用于空調系統冷凍水，冷卻水循環及末端增壓，城市供熱系統局部或末端增壓循環，城市建筑消防系統局部恒壓及各種空調熱水鍋爐配套。 |
| ISGD型電機0.75KW以上泵系統最高工作壓力為1.6Mpa,即泵吸入口壓力+泵揚程≤1.6Mpa,泵靜壓試驗壓力為2.5Mpa,0.75KW以下泵系統最高工作壓力為0.8Mpa.訂貨時請注明系統工作壓力,泵系統工作壓力大于1.6Mpa時, 應在訂貨時另行提出,以便在制造時泵的過流部分和聯接部分采用鑄鋼材料.ISGD型泵介質為冷熱水或物理化學性質類似于水的液體,介質溫度不起過120℃ |
|
|
|
 |
|
1
|
取 壓 塞
|
7
|
軸
|
|
2
|
排 氣 閥
|
8
|
聯 體 座
|
|
3
|
葉 輪
|
9
|
葉輪螺母
|
|
4
|
機械密封
|
10
|
泵 體
|
|
5
|
擋 水 圈
|
11
|
放 水 閥
|
|
6
|
電 機
|
|
|
|
ISGD型結構說明：
1、 泵與電機同端蓋，軸向尺寸縮短，結構簡單；
2、泵體上設有取壓孔和放水孔；
3、泵體上設有排氣閥，工作前能排放泵內空氣。
4、泵體底部設有安裝底板和螺栓孔，保證整體機
組安裝穩固。 |
|
|
|
|
型號
|
口徑
|
流量
|
揚程
|
效率
|
轉速
|
電機功率
|
必需汽蝕余量
|
重量
|
|
mm
|
m3/h
|
L/S
|
m
|
%
|
r/min
|
KW
|
(NPSH)r
|
Kg
|
|
40-100
|
40
|
2.2
3.2
4.2
|
0.61
0.89
1.17
|
3.3
3
2.8
|
48
|
1400
|
0.12
|
2.5
|
17
|
|
40-125
|
40
|
2.2
3.2
4.2
|
0.61
0.89
1.17
|
5.5
5
4.5
|
40
|
1400
|
0.18
|
2.5
|
19
|
|
40-125A
|
40
|
2.0
2.8
3.7
|
0.56
0.78
1.03
|
4.4
4
3.6
|
39
|
1400
|
0.12
|
2.5
|
19
|
|
40-160
|
40
|
2.2
3.2
4.2
|
0.61
0.89
1.17
|
8.5
8
7.5
|
36
|
1400
|
0.25
|
2.5
|
24
|
|
40-160A
|
40
|
2.0
2.8
3.7
|
0.56
0.78
1.03
|
6.8
6.4
6
|
35
|
1400
|
0.18
|
2.5
|
22
|
|
40-200
|
40
|
2.2
3.2
4.2
|
0.61
0.89
1.17
|
13
12.5
12
|
31
|
1450
|
0.55
|
2.5
|
38
|
|
40-200A
|
40
|
2.0
2.8
3.7
|
0.56
0.78
1.03
|
10.4
10
9.6
|
30
|
1400
|
0.37
|
2.5
|
30
|
|
40-250
|
40
|
2.2
3.2
4.2
|
0.61
0.89
1.17
|
20.5
20
18.5
|
25
|
1450
|
1.1
|
2.5
|
52
|
|
40-250A
|
40
|
2.0
2.8
3.7
|
0.56
0.78
1.03
|
16.4
16
15
|
25
|
1450
|
0.75
|
2.5
|
47
|
|
40-250B
|
40
|
1.6
2.3
3.4
|
0.44
0.64
0.94
|
13.2
13
12
|
24
|
1450
|
0.55
|
2.5
|
46
|
|
|
| |
|
|
|
|
電機功率
|
軸 承
|
機械密封
|
|
0.18KW、0.12KW
|
201
|
104-12
|
|
0.25KW、0.37KW
|
202
|
104-14
|
|
0.55KW、0.75KW、
|
|
109-18
|
|
1.1KW-2、1.1KW-4、 1.5KW、2.2KW-2
|
|
109-20
|
|
2.2KW-4、3KW、4KW、 5.5KW、7.5KW-2
|
|
109-25
|
|
7.5KW-4、11KW、15KW、 18.5KW-2、22KW-2
|
|
109-35
|
|
18.5KW-4、22KW-4、30KW、37KW、45KW、75KW-2、90KW-2
|
|
109-45
|
|
55KW、75KW-4、37KW-6
|
|
109-55
|
|
|
|
|
故障現象
|
可能產生的原因
|
排除方法
|
|
1、水泵不出水
|
a、進出口閥門未打開，進出管路阻塞，流道葉輪阻塞。
b、電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒灌滿液體，
泵腔內有空氣。
e、進口供水不足，
吸程過高，底閥漏水。
f、 管路阻力過大，泵選型不當。
|
a、檢查，去除阻塞物
b、調整電機方向，堅固電機接線
c、擰緊各密封面，排除空氣
d、打開泵上蓋或打開排氣閥
排盡空氣
e、停機檢查、調整（并網自來水
管和帶吸程使用易出現此現象
f、 減少管路彎道，重新選泵。
|
|
2、水泵流量不足
|
a、先按1.原因檢查。
b、管道、泵流產葉輪部分阻塞、
水垢沉積、閥門開度不足
c、電壓偏低
d、葉輪磨損
|
a、先按1.排除
b、去除阻塞物
重新調整閥門開度。
c、 穩壓。
d、更換葉輪。
|
|
3、功率過大
|
a、超過額定流量使用。
b、吸程過高。
c、泵軸承磨損。
|
a、調節流量關小出口閥門。
b、降低
c、更換葉輪
|
|
4、雜音振動
|
a、管路支撐不穩。
b、液體混有氣體。
c、產生汽蝕。
d、軸承損壞。
e、 電機超載發熱運行。
|
a、穩固管路
b、提高吸入壓力、排氣
c、降低真空度
d、更換軸承
e、搞整按5。
|
|
5、電機發熱
|
a、流量過大、超載運行。
b、碰擦。
c、電機軸承損壞。
d、電壓不足。
|
a、關小出口閥。
b、檢查排除。
c、更換軸承。
d、穩壓。
|
|
6、水泵漏水
|
a、機械密封磨損。
b、泵體有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安裝螺栓松懈。
|
a、更換。
b、焊補或更換。
c、修整。
d、堅固。
|
|
|
|
|
管徑mm
|
流量(L/S)
|
|
1
|
2
|
4
|
6
|
8
|
10
|
|
|
25
|
3.2
|
13
|
|
|
|
|
|
38
|
3.5
|
14
|
15
|
|
|
|
15
|
20
|
|
|
50
|
0.8
|
3.1
|
13
|
29
|
|
|
|
|
25
|
30
|
|
|
65
|
|
0.8
|
3.2
|
7.1
|
13
|
20
|
|
|
|
|
40
|
50
|
|
|
75
|
|
0.4
|
1.6
|
3.3
|
5.9
|
9.6
|
21.6
|
|
|
|
|
|
60
|
70
|
|
|
100
|
|
|
0.4
|
0.8
|
1.3
|
2.1
|
6.8
|
8.6
|
13
|
19.
|
|
|
|
|
80
|
90
|
|
|
125
|
|
|
|
0.2
|
0.4
|
0.6
|
1.3
|
2.7
|
4.1
|
5.9
|
10.
|
|
|
|
|
|
100
|
110
|
|
|
150
|
|
|
|
|
0.1
|
0.2
|
0.5
|
1.1
|
1.6
|
2.3
|
4.2
|
6.4
|
9.4
|
|
|
|
|
|
120
|
130
|
|
|
175
|
|
|
|
|
|
0.1
|
0.2
|
0.5
|
0.7
|
1.0
|
1.9
|
2.9
|
4.3
|
5.8
|
7.7
|
9.6
|
|
|
|
|
140
|
160
|
|
|
200
|
|
|
|
|
|
|
0.1
|
0.2
|
0.3
|
0.5
|
0.9
|
1.5
|
2.1
|
2.9
|
3.7
|
4.7
|
6.1
|
7.2
|
8.5
|
|
|
|
180
|
200
|
|
250
|
|
|
|
|
|
|
|
0.1
|
0.1
|
0.2
|
0.3
|
0.5
|
0.7
|
0.9
|
1.2
|
1.5
|
1.9
|
2.3
|
2.8
|
3.3
|
3.7
|
4.9
|
5.2
|
|
|
300
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.1
|
0.1
|
0.2
|
0.3
|
0.4
|
0.5
|
0.6
|
0.7
|
0.9
|
1.1
|
1.3
|
1.5
|
2.0
|
2.4
|
3.0
|
|
|
閥及彎管折合直管長度
|
一定管路直么之最大流量限制
|
|
種類
|
折合直管直徑倍數
|
備注
|
|
全開閘閥
|
12
|
未暢開加倍
|
|
標準彎管
|
25
|
|
|
逆止閥
|
100
|
|
|
底閥
|
100
|
部分堵塞加倍
|
|
|
管路直徑
|
最大流量
|
最大流速
|
管路直徑
|
最大流量
|
最大流速
|
|
mm
|
L/S
|
m/s
|
mm
|
L/S
|
m/s
|
|
25
|
1
|
2.04
|
125
|
30.0
|
2.44
|
|
38
|
2.5
|
1.69
|
150
|
43.0
|
2.45
|
|
50
|
4.17
|
2.12
|
175
|
60.0
|
2.49
|
|
65
|
6.67
|
2.01
|
200
|
83.3
|
2.69
|
|
75
|
10.0
|
2.26
|
250
|
133.3
|
2.72
|
|
100
|
18.4
|
2.33
|
300
|
192.0
|
2.71
|
|
|
易損件（機械密封）
|
|
|
電機功率
|
軸 承
|
機械密封
|
|
0.18KW、0.12KW
|
201
|
104-12
|
|
0.25KW、0.37KW
|
202
|
104-14
|
|
0.55KW、0.75KW、
|
|
109-18
|
|
1.1KW-2、1.1KW-4、 1.5KW、2.2KW-2
|
|
109-20
|
|
2.2KW-4、3KW、4KW、 5.5KW、7.5KW-2
|
|
109-25
|
|
7.5KW-4、11KW、15KW、 18.5KW-2、22KW-2
|
|
109-35
|
|
18.5KW-4、22KW-4、30KW、37KW、45KW、75KW-2、90KW-2
|
|
109-45
|
|
55KW、75KW-4、37KW-6
|
|
109-55
|
|
| |
|
ISGD、IRGD、IHGD低轉速立式管道離心泵故障原因及排除方法
|
|
|
故障現象
|
可能產生的原因
|
排除方法
|
|
1、水泵不出水
|
a、進出口閥門未打開，進出管路阻塞，流道葉輪阻塞。
b、電機運行方向不對，電機缺相轉速很慢。
c、吸入管漏氣。
d、泵沒灌滿液體，
泵腔內有空氣。
e、進口供水不足，
吸程過高，底閥漏水。
f、 管路阻力過大，泵選型不當。
|
a、檢查，去除阻塞物
b、調整電機方向，堅固電機接線
c、擰緊各密封面，排除空氣
d、打開泵上蓋或打開排氣閥
排盡空氣
e、停機檢查、調整（并網自來水
管和帶吸程使用易出現此現象
f、 減少管路彎道，重新選泵。
|
|
2、水泵流量不足
|
a、先按1.原因檢查。
b、管道、泵流產葉輪部分阻塞、
水垢沉積、閥門開度不足
c、電壓偏低
d、葉輪磨損
|
a、先按1.排除
b、去除阻塞物
重新調整閥門開度。
c、 穩壓。
d、更換葉輪。
|
|
3、功率過大
|
a、超過額定流量使用。
b、吸程過高。
c、泵軸承磨損。
|
a、調節流量關小出口閥門。
b、降低
c、更換葉輪
|
|
4、雜音振動
|
a、管路支撐不穩。
b、液體混有氣體。
c、產生汽蝕。
d、軸承損壞。
e、 電機超載發熱運行。
|
a、穩固管路
b、提高吸入壓力、排氣
c、降低真空度
d、更換軸承
e、搞整按5。
|
|
5、電機發熱
|
a、流量過大、超載運行。
b、碰擦。
c、電機軸承損壞。
d、電壓不足。
|
a、關小出口閥。
b、檢查排除。
c、更換軸承。
d、穩壓。
|
|
6、水泵漏水
|
a、機械密封磨損。
b、泵體有砂孔或破裂。
c、密封面不平整。
d、安裝螺栓松懈。
|
a、更換。
b、焊補或更換。
c、修整。
d、堅固。
|
|
| |
|
ISGD、IRGD、IHGD低轉速立式管道離心泵管道損耗參考表
|
|
|
管徑mm
|
流量(L/S)
|
|
1
|
2
|
4
|
6
|
8
|
10
|
|
|
25
|
3.2
|
13
|
|
|
|
|
|
38
|
3.5
|
14
|
15
|
|
|
|
15
|
20
|
|
|
50
|
0.8
|
3.1
|
13
|
29
|
|
|
|
|
25
|
30
|
|
|
65
|
|
0.8
|
3.2
|
7.1
|
13
|
20
|
|
|
|
|
40
|
50
|
|
|
75
|
|
0.4
|
1.6
|
3.3
|
5.9
|
9.6
|
21.6
|
|
|
|
|
|
60
|
70
|
|
|
100
|
|
|
0.4
|
0.8
|
1.3
|
2.1
|
6.8
|
8.6
|
13
|
19.
|
|
|
|
|
80
|
90
|
|
|
125
|
|
|
|
0.2
|
0.4
|
0.6
|
1.3
|
2.7
|
4.1
|
5.9
|
10.
|
|
|
|
|
|
100
|
110
|
|
|
150
|
|
|
|
|
0.1
|
0.2
|
0.5
|
1.1
|
1.6
|
2.3
|
4.2
|
6.4
|
9.4
|
|
|
|
|
|
120
|
130
|
|
|
175
|
|
|
|
|
|
0.1
|
0.2
|
0.5
|
0.7
|
1.0
|
1.9
|
2.9
|
4.3
|
5.8
|
7.7
|
9.6
|
|
|
|
|
140
|
160
|
|
|
200
|
|
|
|
|
|
|
0.1
|
0.2
|
0.3
|
0.5
|
0.9
|
1.5
|
2.1
|
2.9
|
3.7
|
4.7
|
6.1
|
7.2
|
8.5
|
|
|
|
180
|
200
|
|
250
|
|
|
|
|
|
|
|
0.1
|
0.1
|
0.2
|
0.3
|
0.5
|
0.7
|
0.9
|
1.2
|
1.5
|
1.9
|
2.3
|
2.8
|
3.3
|
3.7
|
4.9
|
5.2
|
|
|
300
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
0.1
|
0.1
|
0.2
|
0.3
|
0.4
|
0.5
|
0.6
|
0.7
|
0.9
|
1.1
|
1.3
|
1.5
|
2.0
|
2.4
|
3.0
|
|
|
閥及彎管折合直管長度
|
一定管路直么之最大流量限制
|
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種類
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折合直管直徑倍數
|
備注
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|
全開閘閥
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12
|
未暢開加倍
|
|
標準彎管
|
25
|
|
|
逆止閥
|
100
|
|
|
底閥
|
100
|
部分堵塞加倍
|
|
|
管路直徑
|
最大流量
|
最大流速
|
管路直徑
|
最大流量
|
最大流速
|
|
mm
|
L/S
|
m/s
|
mm
|
L/S
|
m/s
|
|
25
|
1
|
2.04
|
125
|
30.0
|
2.44
|
|
38
|
2.5
|
1.69
|
150
|
43.0
|
2.45
|
|
50
|
4.17
|
2.12
|
175
|
60.0
|
2.49
|
|
65
|
6.67
|
2.01
|
200
|
83.3
|
2.69
|
|
75
|
10.0
|
2.26
|
250
|
133.3
|
2.72
|
|
100
|
18.4
|
2.33
|
300
|
192.0
|
2.71
|
|
|
公司名稱： 永嘉縣大西洋泵業制造有限公司
聯 系 人： 魏喜超
公司電話： 0577-67333268
公司傳真： 0577-67315753
公司Email: dxypump@163.免費信息
公司網址： 企業交易信息.atlantic-pump.免費信息
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