1、XBD-LG多級立式消防泵結構緊湊、體積小、外形美觀,其結構決定安裝占地面積小,如加上防護罩可置于戶外使用。       2、葉輪直接安裝在電機軸上,從而保證泵的同心度,因而增強了泵的運行穩(wěn)定性和延長泵的使用壽命。       3、軸封采用機械密封或機械密封的組合,采用優(yōu)質的質合金密封環(huán),增強了密封的耐磨性能有效地延長壽命。       4、安裝檢修方便,無需拆動管路系統(tǒng)。泵進口和出口為相同口徑,簡化了管路的連接。       5、可根據(jù)流量和揚程的需要采用泵的串、并聯(lián)運行方式。       6、可根據(jù)需要,吸入口和吐出口可安裝成0°、90°、180°、270°幾個不同方向以滿足不同的連接場合。       7、XBD-LG多級立式消防泵揚程可根據(jù)需要增減水泵級數(shù)并結合切割葉輪外徑予以滿足,而不改變安裝占地面積。

1、泵結構緊湊，體積小，外形美觀，占地面積小，節(jié)省建筑費用；                 2、泵的吸入口和出水口在同一中心線上，簡化管路的連接；               3、根據(jù)實際情況，泵的進出口可裝配成90°、180°、270°不同的方向；               4、根據(jù)實際情況，泵的出口可裝配成1~5個出口，以滿足同一臺泵上獲得不同的揚程；

      1、安裝前應檢查有無雜質在泵的流道內。
            2、泵安裝位置應盡可能靠近水源處。
            3、泵與底座安裝有兩種方式，一種是直接裝在水泥基礎上的剛性連接，另一種是采用JGD型減振器安裝的柔性連接，具體方法見安裝示
           意圖所示。
            4、直接安裝中將泵放在基礎上墊高30~40毫米（準備充填水泥漿之用），然后進行校正，并穿好地腳螺栓，充填水泥砂漿，經(jīng)3~5開
           水泥干涸后，重新校正，待水泥完全干涸后，擰緊地腳螺栓的螺母。
            5、安裝管路時，進、出水管路都應有各自的支承，不應使泵的法蘭承受過大的管路重量。
            6、泵用于有吸程場合，進水管端應裝有底閥，并且進口管路不應有過多彎道。同時不得有漏水、漏氣現(xiàn)象存在。
            7、在進口管路上最好裝在過濾網(wǎng)，以防雜質進入葉輪內部。濾網(wǎng)的有交面積應是進水管面積3~4倍，以保證液體的自由暢通。
            8、為了維護和使用方便安全，在泵的進口管路上安裝一只球閥和在泵出口附近安裝一只壓力表，并在壓力表前面安裝一只自位閥（防水
           錘），以保證泵在額定范圍內運行，確保泵的正常運行和使用壽命。
            9、進口如需擴徑連接，請選用偏心異徑管道接頭。

   一、起動
      1、泵用于有吸程場合，即進口為負壓時，應先向進口路中進行灌水排氣或用真空泵引水，使水充滿整個泵和進口管路，注意進口管路必
           須密封，不得有漏氣現(xiàn)象存在。
      2、關閉出口管上的閘閥及壓力計旋塞，以減小起動電流。
      3、用手轉動轉子幾圈，使軸承潤滑并檢查泵內葉輪和密封環(huán)動轉有無碰擦，如轉不動，不應起動，直至找出故障原因為止。
      4、試起動， 電機轉向應和泵上的箭頭指向一致，打開壓力計旋塞。
      5、當轉子達到正常運轉后，壓力計顯示出壓力時，逐漸打開出口閘閥，調節(jié)至所需工況。
   二、運轉
      1、泵在運轉時，必須注意觀察儀表讀數(shù)，盡量使泵在銘牌規(guī)定的流量揚程附近工作，嚴防大流量運行。
      2、定時檢查電機電流值不應超過額定電流。
      3、泵的軸承溫度不得高于75℃ ，并不得超過外界溫度35℃。
      4、易損件磨損過不應及時更換。
      5、發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，立即停機檢查原因。
   三、停車
      1、關閉出水管路上的閘閥，關閉真空表旋塞。
      2、停止電機，然后關閉壓力計旋塞。
      3、如有冬季寒冷季節(jié)，應將泵內液體放盡，以免凍裂。
      4、長期停止使用，應將泵拆卸，清洗上油，妥善保管。

      運行中的維護和保養(yǎng)
      1、進水管路必須高度密封，不能漏水、漏氣；
      2、禁止泵在汽蝕狀態(tài)下長期運行；
      3、禁止泵在大流量工況運行時，電機超電流長期運行；
      4、定時檢查泵運行中的電機電流值，盡量使泵在設計工況范圍內運行；
      5、泵在運行中應有專人看管，以免發(fā)生意外；
      6、泵每運行500小時應對軸承進行加油；
      7、泵進行長期運行后，由于機械磨損，使機組噪聲及振動增大時，應停車檢查，必要進可更換易損零件及軸承，機組大修期一般為一
           年。
      機械密封的維護與保養(yǎng)
      1、機械密封潤滑液應清潔無固體顆粒；
      2、嚴禁機械封在干磨情況下工作； 
      3、起動前應盤動泵（電機）幾圈，以免突然起動造成機械密封斷裂損壞。
      泵的裝配和拆卸指導
      （一）部件的組裝
      1、將軸承、底蓋裝在進水段上；
      2、將軸套裝在主軸的下端，并用螺釘固定；
      3、將導葉裝進中段，末導葉裝進出水段；
      （二）總裝
      1、先將主軸裝入進水段的軸承內；
      2、再將第一個葉輪進口向下套進主軸上，直至葉輪的進口與進水段配合，轉動主軸是否輕快；
      3、在主軸上套進一個軸套，直至與葉輪相碰；
      4、將中段（已裝好導葉）套進主軸并與進水段配合；
      5、繼續(xù)2、3、4直至完成N-1級的中段裝配；
      6、將最后一個葉輪進口向下套進主軸上，直至葉輪的進口與中段配合，轉動主軸是否輕快；
      7、墊上鎖緊墊片并鎖緊；
      8、擰緊主軸鎖緊螺母；
      9、將出水段（裝好末導葉）套進主軸并與中段配合；
      10、旋入四根拉緊螺桿，并擰緊；
      11、裝上機封，并蓋上機封壓蓋；
      12、裝上電機機架、電機、聯(lián)軸器；
      13、泵的訴卸過程按上述相反步驟進行。
      （三）注意事項
      1、裝配過程中不能損壞密封紙墊；
      2、所有的配合面必須干凈，無任何顆粒；
      3、機械的端面應小涂潤滑沒并對中。