保護膜按應用范圍分,可應用在以下一些領域:金屬產品表面、涂層金屬產品表面、塑料產品表面、汽車產品表面、電子產品表面、標牌產品表面、型材產品表面、及其它產品表面
1、保護膜粘接劑(膠水)的原理
具有粘彈性的聚合物
貼膜:膠層可以與被粘物表面緊密接觸并盡可能地流入被粘表面的凹槽中,使有效接觸面積增大
撕膜:膠層具有較高的抗剝離能力,剝離速度越大,壓敏膠的剝離強度越高
粘接性能(粘性):T<A<C<K
初粘力(tack)、粘接力(adhesion) 、內聚力(cohesion) 、粘基力(keying)
2、影響粘性的主要因素
潤濕:壓敏膠只有與被粘物體表面有良好潤濕才能實現緊密接觸,為物理化學結合創造條件
分子的移動和擴散:壓敏膠分子會向被粘材料表面移動,當兩者之間的距離鍵小于5A時,會產生物理化學結合
滲透:膠層流動,在一定壓力下向凹槽與空隙處滲透,使兩者的接觸面積增大,這時膠粘劑與被粘材料之間便產生了機械結合力
3、基材薄膜的制備
吹塑、流延、壓延
4、基材薄膜的表面處理
電暈處理:形成極性反應基團,形成極細微的坑洼
涂布:把液態膠水均勻涂覆在基材薄膜上,初步烘干
6選型
1、不同的表面需要不同的粘性;
2、同樣相似的表面不同的材料也可能需要不同的粘性;
3、后續的加工步驟則是決定粘性的關鍵。后續加工一般有彎曲、沖壓、裁切、鉆孔、熱成型等;
4、厚度與粘性的合理搭配;
5、保護膜的拉伸強度和伸長率,以確保保護膜的柔韌性和強度能達到要求;
6、保護膜選型的終極原則:充分測試。
1、了解被粘帖材料的特性
材質:如鋼材,鋁材,塑料,玻璃等
表面性質:如是否有涂層,何種涂層,表面粗糙程度等
后續加工工藝:如沖壓,裁剪,折彎,沖孔等
貼膜板溫
模具間隙
撕膜要求
2、其他要求:使用環境、儲運條件、戶外要求、基材顏色、印刷與否