第一步：先把切好尺寸的玻璃平放在全自動清潔上膠機的進料臺上，左手按下啟動開關，右手稍用力把玻璃推進進料口，這時全自動清潔上膠機會自動把玻璃帶走并對玻璃單面（對著地的那一面）進行清潔，清潔完成之后玻璃被清潔的那一面會自動均勻的涂布UV膠水，并從自動清潔上膠機出料口勻速的出來。

第二步：這時工人使用專用的單爪玻璃吸盤均勻的（吸盤放置的具體位置以玻璃實際尺寸來參考，前提是要確保受力均勻，提起來時確保玻璃不會破碎）的放在玻璃表面上，并牢牢地吸附住，這時工人把玻璃慢慢提起并把玻璃的下方靠在腹部的位置（工人穿了一個防膠水的皮圍裙）這時提玻璃的兩個手和腹部形成了一個三角形的受力點，這樣既可以減輕玻璃的重量也可以大幅度的提高安全系數！再把玻璃放在全自動強化玻璃生產線的輸送帶上，蓋住要加工的強化膜并在放下玻璃之前對齊強化膜的邊角（強化膜在玻璃進料清潔上膠時已經由工人放好在強化玻璃機械設備的輸送帶上。）

第三步：確定玻璃的后部和強化膜對齊之后這時就可以啟動機器讓玻璃通過特制壓力裝置以均勻的將多余的膠水和氣泡擠出，在玻璃最后面壓出來的兩個毫米時，這時特制的壓力裝置會自動抬高以讓擠出來多余的膠水全部留在了生產線上的輸送帶上，并確保膠水不會弄臟壓力裝置的膠輥！

第四步：壓好膜的玻璃完整通過壓力裝置后就進入到自動固化箱內，目測玻璃里面沒有氣泡和瑕疵之后按下UV燈和固化箱下降開關后再進行下一張玻璃的生產，（在玻璃進入固化箱的時候輸送帶上的殘余膠水跟著循環進入了膠水自動回收裝置，在回收膠水的同時對輸送帶進行清潔和干燥！）機械加工企業交易信息.yumao.免費信息/sell/jixiejiagong-c829-1.html