工件表層金屬的殘余應力將直接影響機器零件的使用性能。一般來說，工件表面殘余應力的數值及性質主要取決于工件最終工序的機械加工方法，工件最終工序機械加工方法的選擇至關重要。

    如何選擇工件最終工序的加工方法，需考慮該零件的具體工作條件及零件可能產生的破壞形式。

    在交變載荷的作用下，機器零件表面上存在的局部微觀裂紋，由于拉應力的作用使原生裂紋擴大，最后導致零件斷裂。從提高零件抵抗疲勞破壞的角度考慮，最終工序應選擇能在機械加工表面（尤其是應力集中區）產生壓縮殘余應力的加工方法。

    兩個零件作相對滑動，滑動面將逐漸產生磨損。滑動磨損的機理十分復雜，它既有滑動摩擦的機械作用，又有物理化學方面的綜合作用（例如粘接磨損、擴散磨損、化學磨損）。滑動摩擦工作應力分布如圖所示，當表面層的壓縮工作應力超過材料的許用應力時，將使表層金屬磨損。從提高零件抵抗滑動摩擦引起的磨損考慮，最終工序應選擇能在機械加工表面上產生拉伸殘余應力的加上方法。從抵抗擴散磨損、化學磨損、粘接磨損考慮，對殘余應力的性質無特殊要求，但殘余應力的數值要小，使表面金屬處于低能位狀態。

    兩個零件做相對滾動，滾動面也將逐漸磨損。滾動磨損主要來自滾動摩擦的機械作用，也有來自粘接、擴散等物理、化學方面的綜合作用。滾動摩擦工作應力分布如圖所示，引起滾動磨損的決定性因素是表面層下深度為h處的最大拉應力。從提高零件抵抗滾動摩擦引起的磨損考慮，最終工應選擇能在表面層下產生壓應力的機械加工方法。

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