陶瓷纖維模塊在隧道窯中的應用與安裝：

a 應用

傳統工業爐窯耐火內襯自重較大，爐體蓄熱量浪費嚴重，保溫效果差，爐體冷面溫度超過100 ℃,爐窯溫度精確控制困難。近幾年來隧道窯爐墻爐頂內襯在設計時采用了全纖維內襯，由于纖維導熱率低、密度小、重量輕，在設計建造窯爐時均采用較輕的鋼架支撐結構，從而使工業爐的發展進入“窯爐輕量化”時代。硅酸鋁纖維蓄熱小，適應快速升溫、冷卻的操作方式。此外陶瓷纖維模塊可加工成異型制品，適應爐殼內壁各種形狀。纖維模塊具有良好的抗機械震動與沖擊的能力，并且在強氧化條件下也能保證穩定的化學性能，這些優點對新型隧道窯的發展起到了重要的推動作用。

b 安裝

Ψ錨固釘焊接位置應準確，嚴格控制誤差；

Ψ先將背襯層安裝完畢，再施工纖維模塊；

Ψ先安裝爐頂模塊再安裝爐墻；

Ψ爐墻模塊的安裝應從底部開始向上安裝；

Ψ模塊的排列方式多采用同向“兵列式”排列，安裝完一排模塊后應按要求壓縮鋪襯補償毯；

Ψ頂與墻及墻與墻的鏈接處應壓縮鋪襯補償毯； 表面修整；

Ψ折疊模塊安裝完成后應仔細檢查，大于5mm的縫隙應填塞補償毯；

Ψ纖維毯填塞完畢后，用方木板將折疊模塊表面拍平。

模塊安裝時，纖維模塊的折疊方向要錯開，即橫豎要間隔安裝。這樣做的目的是全部安裝完 ， 抽掉捆帶后讓模塊可以自由膨脹，填滿空隙。