①物料特性，即物料形態(tài)、熱敏性能及物料與水結(jié)合的狀態(tài)。其中：

    物料形態(tài)。被干燥的濕物料除液態(tài)、漿狀外，尚有衛(wèi)生瓷器、高壓絕緣陶瓷、樹木以及粉狀、片狀、纖維狀、長帶狀等各種形態(tài)的物料。物料形態(tài)是考慮干燥器類型的一大前提。

    物料的物理性能。通常包括密度、堆積密度、含水率、粒度分布狀況、熔點(diǎn)、軟化點(diǎn)、黏附性、融變性等等。物料的黏附性往往對(duì)干燥過程中進(jìn)，出料的順利運(yùn)行具有很大影響，融變性往往直接決定干燥器的類型。

    物料的熱敏性能。是考慮干燥過程中物料溫度的上限，也是確定熱風(fēng)（熱源）溫度的先決條件，物料受熱以后的變質(zhì)、分解、氧化等現(xiàn)象，都是直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的大問題。

    物料與水分結(jié)合狀態(tài)。不少情況下，幾種形態(tài)相同的不同物料，它們的干燥特性卻差異很大，這主要是由于物料內(nèi)部保存的水分的性質(zhì)有親水性和非親水性之分的緣故。反之，若同一物料形態(tài)改變，則其干燥特性也會(huì)有很大變化，這主要因?yàn)樗�分的結(jié)合狀態(tài)的變化決定了水分失去的難易，從而決定物料在干燥器中的停留時(shí)間，這就對(duì)選型提出了要求。

    ②對(duì)產(chǎn)品品質(zhì)的要求。產(chǎn)品外觀形態(tài)，如染料、乳制品及化工中間體，要求產(chǎn)品呈空心顆粒，可以防止粉塵飛揚(yáng)，改善操作環(huán)境，同時(shí)在水中可以速溶，分散性好，這就要求選擇噴霧造粒技術(shù)；如砂糖或糖精鈉結(jié)晶體，要求保持晶形棱角而不失光澤，這就可以選擇立式渦輪干燥器或振動(dòng)式浮動(dòng)床干燥器。

    產(chǎn)品終點(diǎn)水分的含量和干燥均勻性。

    產(chǎn)品品質(zhì)及衛(wèi)生規(guī)格，如對(duì)特殊食品的香味保存和醫(yī)藥產(chǎn)品的滅菌處理等特殊要求。

    大多數(shù)的干燥分離設(shè)備都可以干燥顆粒物科，只有少數(shù)干燥分離設(shè)備適合于干燥漿狀或薄片狀物料。因此，當(dāng)物料形狀一經(jīng)確定，便可以排除一部分干燥分離設(shè)備，但在選型時(shí)還應(yīng)考慮原料的多樣性或加工后的處理要求。

    大部分干燥的原料和產(chǎn)品具有相似的形狀，當(dāng)原料和產(chǎn)品形狀不同時(shí)應(yīng)特別注意，此時(shí)應(yīng)慎重考慮。另外，產(chǎn)品的特性和要求對(duì)選型也有很大的影響。

    ③地理環(huán)境及能源狀況。地理環(huán)境及建設(shè)場(chǎng)地的考慮，如高濕或干旱地區(qū)，對(duì)干燥的物料有較大影響。從環(huán)保出發(fā)，要考慮到后處理的可能性和必要性。而能源狀況是影響投資規(guī)模及操作成本的首要問題，是選型不可忽視的問題。

    ④操作運(yùn)行方式。按操作運(yùn)行方式可將干燥設(shè)備分成間歇式和連續(xù)式。間歇式干燥設(shè)備以小型為主，工作時(shí)勞動(dòng)強(qiáng)度較大，僅適宜于對(duì)低生產(chǎn)率、長滯留時(shí)間的物料干燥，否則應(yīng)選用連續(xù)流動(dòng)式干燥器。某些情況下可選用半連續(xù)式干燥設(shè)備。

    ⑤加熱方式。對(duì)連續(xù)式干燥設(shè)備，當(dāng)物料所含成分不一樣時(shí)，由于不同物抖有不同的操作工藝條件，在干燥器選擇時(shí)應(yīng)注意防止氣味間的交叉污染。

    熱源的選擇是一個(gè)很復(fù)雜的問題，目前所用的主要加熱方式是對(duì)流和接觸加熱，輻射和介電也有所采用，另外還有組合加熱方式。

    對(duì)流干燥設(shè)備一般采用高風(fēng)量，傳熱速率高，因此干燥速率快，但拌氣的熱損失較大，有害氣體和灰塵的排放量也較高。如果環(huán)境污染絕對(duì)禁止時(shí)應(yīng)采用接觸式干燥方法。如果對(duì)物料溫度有嚴(yán)格要求，最好采用真空式傳導(dǎo)干燥，否則最好用對(duì)流干燥。

    其他加熱方式有其特殊性，可用于特殊干燥方式。高溫或低溫輻射加熱經(jīng)常結(jié)合對(duì)流加熱進(jìn)行干燥，這種方式可以強(qiáng)化內(nèi)部傳遞過程，加速干燥過程，但是能耗偏大，成本較高。

    ⑥生產(chǎn)能力。干燥設(shè)備的生產(chǎn)能力對(duì)選型有重要的影響。大多數(shù)對(duì)流干燥設(shè)備均可以處理大量的固體物料，而且結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小。接觸式干燥設(shè)備的生產(chǎn)能力不可能太大，水分蒸發(fā)率也不能過高，這是因?yàn)槭艿浇Y(jié)構(gòu)的限制，不能保證足夠大的傳熱面積。但滾筒式干燥和水平攪拌式干燥設(shè)備是個(gè)例外，其傳熱面積較大。

    ⑦其他考慮因素，如毒性、流變性、表面易結(jié)殼硬化或收縮或開裂等性能，必須按實(shí)際情況進(jìn)行特殊處理；產(chǎn)品的商用價(jià)值情況；被干燥物料的機(jī)械預(yù)脫水的手段及初含水率的波動(dòng)情況。

    以上干燥器的選擇均是對(duì)單一干燥技術(shù)于設(shè)備的分析和選擇，對(duì)一些特殊的物料，物料在干燥過程中有時(shí)干燥速率或物料流動(dòng)特性會(huì)發(fā)生較大的變化，在加工中，可根據(jù)不同的工藝情況，選用兩種或兩種以上的干燥技術(shù)或兩種類型不同的干燥設(shè)備組合使用來保證產(chǎn)品質(zhì)量。例如流化床與氣流干燥組合使用，或者在臨界水分以上采用一種干燥工藝，臨界水分以下采用另一種干燥工藝，也可以在同一干燥設(shè)備內(nèi)采用多級(jí)干燥，各級(jí)采用不同的風(fēng)溫和風(fēng)速以適應(yīng)物料特性的變化。

    干燥分離設(shè)備的選擇除了以上技術(shù)因素外，經(jīng)濟(jì)因素也是一個(gè)不可忽視的重要因素。因此，在選擇干燥技術(shù)和干燥設(shè)備時(shí)，應(yīng)以滿足物料工藝按術(shù)要求為準(zhǔn)則，不可追求無謂的高指標(biāo)，以免造成投資浪費(fèi)和加工成本的提高。粉碎設(shè)備企業(yè)交易信息.yumao.免費(fèi)信息/sell/fensuishebei-c529-1.html