電廠除塵器的綜合治理及改造為了解決電除塵器效率低及滲漏問題，應(yīng)從設(shè)備上著手解決。影響電除塵效率的主要因素為：極線線型、振打砧結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理；極線、極板變形嚴重；振打錘、振打桿焊接工藝不合格。影響電除塵滲漏的主要因素為：手孔、灰箱手孔、落灰管設(shè)計不合理；鎖氣器主軸精度不夠；插板門、各連接法蘭等產(chǎn)品質(zhì)量不合格。 
混合物進入收縮段，橫斷面積減小從而氣體的流動速度增加。相對較大的液滴需要一些時間加速，而小的顆粒不需要根據(jù)物質(zhì)的相對慣性因此在這一階段，粉塵顆粒將由于慣性沖撞與移動較慢的水滴發(fā)生撞擊。混合物接著經(jīng)過喉道進入擴散段。和在收縮段的過程相反，隨著橫斷面積的增加，氣體流速減慢小顆粒運動速度也隨之減慢。液滴則由于較大的質(zhì)量和慣性會保持較高的速度并且趕上并撞擊粉塵顆粒。這種收縮喉管和發(fā)散段的設(shè)計通常稱為除塵器的文丘里管段或者接觸器段
電廠除塵器高壓系統(tǒng)投入率95%；灰水系統(tǒng)無滲漏率95%.影響電除塵效率的主要因素為極板極線、振打系統(tǒng)，占80%；
鎖氣器手孔滲漏和灰箱手孔滲漏，占83.0%，是造成電除塵器滲漏的主要因素，所以應(yīng)從以上這幾方面著手解決。
針對這些問題采取措施和對策：①停爐期間對電除塵本體進行徹底檢查；②加強檢修質(zhì)量；③大小修采用新工藝對設(shè)備改造。
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