金屬成型方法歸納起來有以下幾種。

    (1)減少質(zhì)量的成型方法即由大質(zhì)量的金屬上面去除一部分質(zhì)量而獲得一定形狀及尺寸的工件。屬于這種方法的有：車、刨、銑、磨、鉆等金屬切削加工；把金屬局部去掉的沖裁與剪切、氣割與電切；把金屬制品放在酸或堿的溶液中蝕刻成花紋等蝕刻加工。

    其優(yōu)點是能得到尺寸精確，表面光潔，形狀復(fù)雜的產(chǎn)品；缺點是原料消耗多，能量消耗大，成本高、生產(chǎn)率較低，對金屬結(jié)構(gòu)和性質(zhì)沒有改善。

    (2)增加質(zhì)量的成型方法即由小質(zhì)量的金屬逐漸積累成大質(zhì)量的產(chǎn)品。屬于這種方法的有鑄造，電解沉積，焊接與鉚接，燒結(jié)與膠結(jié)等。

    其優(yōu)點在于能獲得形狀更為復(fù)雜的產(chǎn)品，成型過程中除技術(shù)因素外沒有產(chǎn)生廢品的條件，原料消耗少，故較為經(jīng)濟；缺點是機械性能較低，且存在難以消除的缺陷，如鑄件中存在組織及化學(xué)成分不均勻，有縮孔、砂眼、偏析及柱狀結(jié)晶等缺陷。沉積法沒有鑄造缺陷，但沉積合金還不能廣泛應(yīng)用。

    (3)質(zhì)量保持不變的成型方法即金屬本身不分離出多余質(zhì)量，也不積累增加質(zhì)量的成型方法。這種方法是利用金屬的塑性，對金屬施加一定的外力作用使金屬產(chǎn)生塑性變形，改變其形狀和性能而獲得所要求的產(chǎn)品。這就是所謂軋制、鍛造、沖壓、拉拔、擠壓等金屬壓力加工的方法，其中軋制是金屬壓力加工中使用最廣泛的方法。

    這種方法的優(yōu)點是：

    1)因為是無屑加工，故可節(jié)省金屬。除工藝原因所造成的廢料以外（如切頭尾、氧化鐵皮等），加工過程本身是不會造成廢料的。

    2)金屬塑性變形過程中使其內(nèi)部組織以及與之相關(guān)聯(lián)的物理、機械等性能得到改善。

    3)產(chǎn)量高，能量消耗少，成本低，適于大量生產(chǎn)。

    該法的不足之處有：

    1)對要求形狀復(fù)雜，尺寸精確，表面十分光潔的加工產(chǎn)品尚不及金屬切削加工方法。但由于壓力加工方法的產(chǎn)量高、性能好、成本低，故對一些要求不特別高的工件有取而代之的趨勢，如齒輪和簡單周期斷面工件的軋制、沖壓和擠壓等。

    2)該法僅能用于生產(chǎn)具有塑性的金屬，在成本上和形狀復(fù)雜程度方面遠不如鑄造方法。大多數(shù)壓力加工方法的設(shè)備龐大，加工薄而細和批量少的產(chǎn)品，成本也較高。

    (4)組合的成型方法即上述幾種成型方法的聯(lián)合使用。如無錠軋制亦稱液態(tài)鑄軋方法，是鑄造與軋制方法的聯(lián)合；輥鍛加工是軋制和鍛造方法的聯(lián)合。

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