RY導熱油泵概述　　
　　RY導熱油泵結構合理,性能優良,使用可靠.適用于輸送不含固體顆粒的高溫液體.其耐腐蝕程度和使用溫度取決于與介質接觸的主要零件的材料（分三類:1.HT200;II.ZG230-450;III.1Cr18Ni9Ti,OCr18Ni12-Mo2Ti)
RY導熱油泵適用范圍　　
　　1,石油及化學工業 2,油脂工業 3,合成纖維工業 4,紡織印染工業 5,塑料及橡膠工業 6,造紙工業 7,木材工業 8,建筑工業 另外,還在機械工業,食品工業,醫藥生產,熱油爐供油循環系統,熱油取暖循環系統中廣泛應用. 

RY導熱油泵的使用和維護 :　　
　　首先泵與管道安裝好后,不論是采用水壓,氣壓,泵的進出口閥門一定要關閉,方可進行試壓,以防損壞密封件,造成漏油.
1. 開機準備
（1）清理現場,擰開軸承座螺絲,加入導熱油作潤滑油.
（2）檢查電機轉向是否與泵旋轉方向一致.
（3）用手搬動聯軸器泵應轉動靈活.
（4）開車前應使用所輸送的導熱油將泵灌滿,以驅除泵中空氣,此時吐出口的管道上閘閥應關閉.
（5）所輸送的導熱油在開車前要均勻加熱,預熱是利用被輸送的導熱油不斷通過泵體進行的.預熱標準:泵殼溫度不得低于入口油溫40℃,預熱速度為50℃/時,在開車預熱時應將泵支腳上的側螺母松開0.3-0.5毫米,預熱完畢應擰緊.
（6）開車前應檢查基礎及螺栓有無松動,密封是否正常.
2. 開機
（1）全面檢查各項準備工作是否已經完善.
（2）打開各種儀表的開關.
（3）接通電源,當泵達到正轉速,且儀表顯示出相當壓力后,逐漸打開輸出管路上的閘閥,并調節到需要工況.在輸出管路上的閘閥關閉的情況下,泵連續工作不能超過3分鐘.
（4）泵初始運行期間,把生產流程中的設備緩緩加熱到100-130℃,并且保持在該溫度下繼續運行,脫水脫氣到導熱油泵的水份完全蒸發,才把設備加熱到操作溫度.
（5）在初次運行 3-4小時,把設備加熱到操作溫度之后關掉油泵,檢查泵軸和電機軸聯軸器的同軸度,泵軸和電機軸偏差應控制在充許范圍內,泵軸用手轉動應輕便靈活和無振動旋轉,如達不到上述要求,應重新進行調整.
（6）開機過程中,要時時注意電動機的功率讀數及振動情況,振動值不超過過0.6毫米,如有導常應停車檢查.
3. 維護
（1）泵軸在前端設置有填料箱,密封性能較為可靠,同時在軸承座中設置有機械密封裝置,因此大量的泄漏不可能出現,而小量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收.在開始運行初期有少量泄漏是正常的,在經過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止.
（2）輸送介質傳到泵蓋和軸承上的熱量,由泵蓋和軸承座的表散熱,使軸承座的溫度適應于軸密封性能的溫度.因此選擇泵的安裝位置時,要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散,不出現任何蓄熱現象.
（3）軸承座中設置有兩個球軸承,靠泵葉輪側的一個球軸承用所輸送的導熱油潤滑,靠聯軸器側的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑:每個球軸承在運行3000小時后,必須拆下用柴油清洗干凈,檢查接觸面是否損壞,如有損壞,必須換新的軸承.靠葉輪側的球軸承安裝時,有防塵蓋的一側要朝向葉輪安裝,開機前注入導熱油潤滑.靠聯軸器側的球軸承,用復合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4）,該軸承重新安裝時,有防塵蓋的一側同樣要朝向葉輪側安裝,安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）.在軸承運行48小時后,要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油懷注入補充潤滑脂.
（4）不許用輸入管上的閘閥調節流量,避免產生氣蝕.
（5）泵不宜低于30%設計流量下連續運轉,如果必須在該條件下運轉,則應在出口裝旁通管,且使流量達到上述最小值以上.
（6）經常檢查地腳螺栓的松動情況,泵殼溫度與入溫度是否一致,出口壓力表的波動情況和泵的振動情況.
（7）注意泵運行有無雜音,如發現導常狀態,應及時處理.
4. 停機
（1）切斷電源.
（2）將泵內液體放空,清洗且應定期把葉輪旋轉180℃以防軸變形,直到泵體完全冷卻為止.

 RY型風冷式熱油泵性能參數表

型號	流量 m3/h	揚程 m	轉速 r/min	功率KW		效率%	電機（Y型） 機座號
				軸功率 配用功率
20-20-100	1	10	2800	0.09	0.37	26	A02-7112
20-20-125	1.5	22	2800	0.22	0.75	30	80
25-25-160	3	27	2900	0.53	1.5	30	90S
30-30-160	6	28	2900	0.85	1.5	50	90S
40-25-160	10	28	2900	1.72	2.2	45	90L
50-32-160	12.5	30	2900	1.90	3.0	57	100L
50-32-200	18	40	2900	3.92	5.5	50	132S
50-32-200A	16	32	2900	3.35	4.0	42	112M
50-32-250	12.5	80	2900	6.2	11	44	160M
65-50-160	20	32	2900	3.17	5.5	55	132S
65-40-200	30	48	2900	6.3	7.5	62	132S
65-40-200A	25	35	2900	4.0	5.5	59	132S
65-40-250	25	80	2900	1003	15	53	160M
65-40-250A	20	51	2900	5.67	7.5	49	132S
65-40-315	25	125	2900	18.9	30	45	200L
80-50-200	50	50	2900	9.7	15	70	160M
80-50-200A	45	40	2900	7.8	11	63	160M
80-50-200B	40	32	2900	6.37	7.5	55	132S
80-50-250	50	80	2900	17.1	22	58	180M
80-50-250A	43	60	2900	12.8	15	55	160M
80-50-315	50	125	2900	30.04	37	56	225L2
80-50-315A	45	100	2900	23.6	30	52	200L
100-65-200	100	50	2900	18.4	22	74	180M
100-65-200A	94	44	2900	16.00	22	70	180M
100-65-250	100	80	2900	32.06	37	68	200L
100-65-250A	95	72	2900	29.00	37	64	200L
100-65-315	100	125	2900	50.06	75	68	280S
100-65-315A	95	113	2900	45.23	55	64	250M
125-100-200	200	50	2900	35.40	45	77	225M
125-100-200A	178	40	2900	26.60	37	73	200L
125-100-250	200	70	2900	47.00	55	80	250M
125-100-250A	190	63	2900	41.60	55	78	250M
125-100-315	200	125	2900	95.00	110	72	315S
125-100-315A	180	100	2900	70.00	90	70	280M
150-125-250	300	80	2900	83.79	110	78	315S
150-125-250A	270	65	2900	66.00	75	72	280S