針對傳統搗固焦爐“二合一”地面站出現的問題,經認真分析論證,我凈宇公司在焦爐地面除塵站確定了裝煤、導焦＂二分式＂的方案,確保裝煤煙氣不進入地面站,保證裝煤荒煤氣回收利用.新建布袋除塵器設施專供導焦除塵使用,改造現有爐頂消煙除塵車,選擇德國裝煤煙氣導入相鄰結焦末期碳化室的技術.改造后的裝煤導焦系統完全能滿足搗固焦爐的除塵.

    1.焦爐地面除塵站增加陣發性高溫煙氣冷卻分離阻火器

    2. 焦爐地面站除塵器荒煤氣抽引口先點火是為了防止系統內可燃成分太高而引起爆炸；防止荒煤氣所含的焦油和粉塵凝積而堵塞管道和風機；同時煤氣內所含的酚、氰化物及BaP等物質都會在燃燒時分解，不再污染大氣。采用火花塞連續點火，設備簡單，性能穩定，比有些國家采用的天然氣、焦爐煤氣做氣源的引火嘴有根本的改進。
3焦爐地面除塵站新增實時監控系統

    新增了對焦爐地面除塵站設備實時監控系統,對主要的裝煤工藝參數實現了模擬量顯示,對導焦系統也進行了狀態顯示,實現了對部分閥門及設備的遠程控制.

    焦爐地面除塵站系統改造后使用效果

    1.采用地面除塵站系統除塵,降低了煉焦爐生產區域的粉塵濃度,凈化了工人生產操作環境,焦爐粉塵治理達到了煉焦行業和國家環保排放標準.

    2.系統經過工藝改進后,提高了系統穩定性和安全性,沒有發生任何事故.

    3.由于操作控制簡單有效,延長了系統設備的使用壽命,特別是布袋使用時間的延長.該系統使用18個月沒有更換過布袋,實現了經濟運行的目標.

4.該系統變頻技術的成功應用,既節省了用電費用,又保證了系統干管吸力的穩定,對整個焦化廠焦爐除塵器站系統安全穩定運行起到了關鍵作用.

4. 焦爐大型化技術提升技術裝備水平。我國焦爐從極為簡單落后的土焦、改良焦、紅旗三號小焦爐起步，到炭化室高4.3米、5.5米、6米，直至今天具有自主知識產權完全國產化的7米和引進消化的7.63米特大型頂裝焦爐；側裝搗固焦爐從3.2米和3.8米，到4.3米和5.5米，直至今天世界上最大的6.25米。

焦爐的逐步大型化、自動化，不僅是焦爐炭化室高度的增加，更標志著我國煉焦技術和裝備水平的全面提升，代表著我國焦化企業技術操作和管理水平的全面提高，以及環境保護和清潔生產水平的全面改善。

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