（2）表面處理行業(yè)：電鍍前的除油除銹；離子鍍前清洗；磷化處理；清除積炭；清除氧化皮；清除拋光膏；金屬工件表面活化處理等。

　　（3）儀器儀表行業(yè)：精密零件的高清潔度裝配前的清洗等。

　　（4）電子行業(yè)：印刷線路板除松香、焊斑；高壓觸點(diǎn)等機(jī)械電子零件的清洗等。

　　（5）醫(yī)療行業(yè)：醫(yī)療器械的清洗、消毒、殺菌、實(shí)驗(yàn)器皿的清洗等。

　　（6）半導(dǎo)體行業(yè)：半導(dǎo)體晶片的高清潔度清洗。

　　（7）鐘表首、飾行業(yè)：清除油泥、灰塵、氧化層、拋光膏等。

　　（8）化學(xué)、生物行業(yè)：實(shí)驗(yàn)器皿的清洗、除垢。

　　（9）光學(xué)行業(yè)：光學(xué)器件的除油、除汗、清灰等。

　　（10）紡織印染行業(yè)：清洗紡織錠子、噴絲板等。

　　（11）石油化工行業(yè)：金屬濾網(wǎng)的清洗疏通、化工容器、交換器的清洗等。

　 相比其它多種的清洗方式，超聲波清洗機(jī)在專業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機(jī)取代了傳統(tǒng)浸洗、刷洗、壓力沖洗、振動清洗和蒸氣清洗等工藝方法。超聲波清洗機(jī)的高效率和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)，這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果。

清洗大量污垢的零件一般要采用浸、噴射等方法進(jìn)行預(yù)清洗。在清除了大部分污垢之后，再用超聲清洗余下的污垢，則效果好。如果清洗小物品及形狀復(fù)雜的物品（零件）時，如果采用清洗網(wǎng)或者使清洗物旋轉(zhuǎn)，邊振動邊用超聲輻射，能得到均勻清洗。

優(yōu)點(diǎn)如下：

　　（1）清洗速度快，清洗效果好，清潔度高，工件清潔度一致，對工件表面無損傷。

　　（2）不須人手接觸清洗液，安全可靠對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦清洗干凈。

　　（3）節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

　　（4） 清洗精度高，可以強(qiáng)有力的清洗微小的污漬顆粒。

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