鎳礦的選礦方法主要是浮選，磁選和重選通常作為輔助選礦方法。銅是鎳冶煉的有害雜質，而在銅鎳礦石中銅品位又具有工業回收價值，因此銅鎳分離技術是銅鎳礦石選礦中的一個重要課題。

    鉻鐵礦石的選礦主要采用重選方法，同時由于礦石的復雜性，對多金屬綜合回收的要求不斷提高，因而采用重力選礦與浮選聯合的方法，使回收率達到95%左右，品位到達60%。

    銅鎳礦石，鉻礦石選礦基本流程及選礦設備如下：

　  礦石先由給料機輸送給鄂式碎機進行初步破碎，然后用圓錐破或反擊破進行二次破碎，破碎至合理細度后經由提升機、給料機均勻送入棒磨機，由棒磨機對有用鉻鎳礦礦石進行粉碎、研磨、解離。經過棒磨機研磨的鉻鎳礦石細料進入下一道工序由分級機分級。螺旋分級機借助固體顆粒的比重不同而在液體中沉淀的速度不同的原理，對礦石混合物進行洗凈、分級。用跳汰機、搖床對物料進行洗選，運送至螺旋溜槽分選細粒度的礦粉，篩分之后經過送入浮選機或磁選機，進入浮選的精礦經過濃縮機脫水，繼續送入烘干機烘干得到可以使用的干精礦或者二次研磨繼續提取礦物。

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