聲測管常見問題之擴孔與縮徑
擴孔多是孔壁小塌孔或鉆錐擺動過大，應針對原因采取措施。縮徑常因地層中含有遇水能膨脹的軟塑性土或泥質葉巖造成；鉆錐磨損過甚也可造成孔徑偏小。前者應采取失水率較小的優質泥漿護壁，后者應及時焊補鉆錐�？s徑發生后，應采取鉆錐上下反復掃孔，擴大孔徑。
聲測管常見問題之糊鉆
在正循環回轉鉆進時，遇軟塑粘質土層，泥漿相對密度和粘度過大，進尺快，鉆渣量大，鉆桿內徑過小，出漿口堵塞而造成。此時應改善泥漿性能，對鉆桿內徑鉆渣出口和排渣設備的尺寸進行計算，并適當控制進尺。若已嚴重糊鉆時，應停鉆提出鉆錐，清除鉆渣。
聲測管常見問題之掉鉆
1.原因：卡鉆時強提強扭，操作不當，使鉆桿或鋼絲繩超負荷或疲勞斷裂，鉆桿接頭不良或滑絲；電動機接線錯誤，鉆機反向旋轉，鉆桿松脫；沖擊鉆頭時，合金套灌注質量差，致使鋼絲繩拔出；轉向環、轉向套等焊接處斷開；鋼絲繩與鉆頭連接處鋼絲繩的繩卡數量不足或松弛，鋼絲繩過度陳舊，斷絲太多，未及時更換；操作不慎，落入扳手、撬棍等物。
2.預防措施：開鉆前應清除孔內落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護筒口加蓋；經常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯結裝置；為便于打撈落錐，可在沖擊錐或其它類型的鉆頭上預先焊打撈環、打撈杠，或在錐身上閘捆幾圈鋼絲繩等。
聲測管常見問題之導管進水
1.原因：初灌混凝土儲量不足，混凝土儲量已夠，但導管底口距孔底的間距過大，混凝土下落后不能埋沒導管底口，以致泥水從底口進入；導管接頭不嚴，接頭間橡皮墊被導管高壓氣囊擠開，或焊縫破裂，水從接頭或焊縫中流入；導管提升過猛，或測深出錯，導管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。
2.預防和處理方法：若是上述第一種原因引起的，應立即將導管提出，將散落在孔底的混凝土拌和物用反循環鉆機的鉆桿通過泥石泵吸出，或者用空氣吸泥機、水力吸泥機以及抓斗清出，嚴重時應將鋼筋籠提出采取復鉆清除，重新下放骨架、導管并投入足夠儲量的首批混凝土，重新灌注。若是第二、三種原因引起的，應視具體情況，拔換原管重下新管；或用原導管插入續灌，但灌注前均應將進入導管內的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。如需重下新管，必須用潛水泵將管內的水抽干，才可繼續灌注混凝土。為防止抽水后導管外的泥水穿透原灌混凝土從導管底口翻入，導管插入混凝土內應有足夠深度，一般宜大于200 cm 。由于潛水泵不可能將導管內的水全部抽干，續灌的混凝土配合比應增加水泥量，提高稠度后灌入導管內，灌入前將導管進行小幅度抖動或掛振搗器予以振動片刻，使原混凝土損失的流動性得以彌補。以后灌注的混凝土可恢復正常的配合比。若混凝土面在水面以下，未初凝時，可在導管底部設置防水塞，將導管重新插入混凝土內（導管側面再加重力，克服水的浮力）。導管內裝灌混凝土后稍提導管，利用新混凝土自重將底塞壓出，然后繼續灌注。若混凝土面在水面以下，已初凝，導管不能重新插入混凝土時，可在原護筒內面加設直徑稍小的鋼護筒，用重壓或錘擊方法壓入原混凝土面以下適當深度，然后將護筒內的水泥漿抽除，并將原混凝土頂面的泥渣和軟弱層清除干凈，再在護筒內灌注普通混凝土至設計樁頂。

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