鋼廠除塵器廢氣的來源及特點
　　鋼廠除塵器
鋼鐵工業廢氣的管理對策
　　鋼廠除塵器
　　在現階段，我國大型鋼廠的燒結機在燒結過程中會排出大量煙氣，其中會含有氮氣，二氧化硫，二惡英，粉塵等物質。以280平方米的燒結機為例，其排到大氣的物質中，含粉塵濃度150mg/Nm3，按此計算，將會給環境造成很大的污染，目前，我國對節能減排制定了詳細的要求及標準，對環境保護法規在不斷的完善，對環境保護提出了更高的要求，按我國現行標準要求，排入大氣的粉塵濃度必須低于50mg/Nm3，而加布袋除塵器裝置是實現這一要求的重要環節。
　鋼廠除塵器
　　(1) 鋼廠除塵器管道的布置要與廠房的結構配合，少占用有效空間，要不防礙操作和便于安裝檢修。
　　(2) 鋼廠除塵器收塵系統的吸塵點不宜過多，一般一個系統的吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各并聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可適當增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵系統，可采用大斷面的集合管連接各個除塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
　　(3) 為防止鋼廠除塵器
本文來源：http://www.jingyuhb.com/粉塵在管道內沉積，除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平面的夾角最好不小于55°。鋼廠除塵器對于含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內流速大于18m/s時，也可水平布置。由于鋼廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應從主管的上面或側面連接。管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產、便于安裝檢修、降低除塵管網阻力、為用戶節省投資，鋁廠除塵器管道要與生產設備統一考慮，使工藝流程合理。是大氣的污染大戶，鋼鐵工業廢氣管理必需貫徹綜合管理的準繩。努力降低能耗和原料消耗，這是增長廢氣排放的根本途徑之一；革新工藝、采用先進的工藝及設備，以增長消費工藝廢氣的排放；積極采用高效節能的管理方法和設備，強化廢氣的管理、回收；大力展開綜合使用。廢氣的緊要來源于：①原料、燃料的運輸、裝卸及加工等進程出現大批的含塵廢氣；②鋼鐵廠的各類窯爐再消費的進程中將出現大批的含塵及有害汽體的廢氣；③消費工藝進程化學反映排放的廢氣，如冶煉、燒焦、化工產物和鋼材酸洗進程中出現的廢氣。鋼鐵企業廢氣的排放量非常大，污染面廣；冶金窯爐排放的廢氣溫度高，鋼鐵冶煉進程中排放的多為氧化鐵煙塵，其粒度小、吸附力強，加大了廢氣的管理難度；在高爐出鐵、出渣等以及煉鋼進程中的少許工序，其煙氣的出現排放具有陣發性，且又以無組織排放多。鋼鐵工業消費廢氣具有回收的價值，如溫度高的廢氣余熱回收，煉焦及煉鐵、煉鋼進程中出現的煤氣的使用，以及含氧化鐵粉塵的回收使用。