
ASP30簡介
ASP30是一種鈷基粉末高速鋼,是一勝百產高品質粉末高速鋼,高達8.5%的含鈷量對熱強度/硬度、抗回火性以及彈性模量有著顯著的影響。鈷的存在對耐磨性幾乎沒有影響,因為鈷未形成碳化物,ASP30的耐磨性強弱與鋼材的基本成分的多與少有關而不是鈷(如ASP23)。另外,鈷的存在除了增加壓縮強度與高溫性能外還稍微降低了韌性和硬化能力。
ASP30的特性
ASP30是一種高合金粉末高速鋼,其特性為:
⑴、高耐磨性
⑵、高硬度下高壓縮強度
⑶、良好的整體淬硬性
⑷、良好的韌性
⑸、良好的熱處理尺寸穩定性
⑹、良好的磨削性和機加工性
⑺、非常好的抗回火性
ASP30的化學成分%
C1.28;Cr4.2;Mo5.0;W6.4;V3.1;Co8.5。
標準規范AISI (M3:2 + Co), WNr. 1.3244,SKH 40
交貨狀態軟性退火狀態,最高300 HB
冷拉最高320 HB
ASP30的應用
⑴、高耐磨性和罕有的良好壓縮強度相結合能應用于重型成型操作模具。
⑵、在某些冷作操作里,模具的工作面(如切割邊或成型面)可能達到超過200°C的溫度,這種狀況可以在高速壓制的模具中證實。同樣,在重型成型操作中期待模具的高溫性能 。
ASP30的物理性能
溫度20℃ 400℃ 600℃
密度kg/m3 8 040 7 935 7 880
彈性模量MPa 240 000 214 000 192 000
熱膨脹系數20℃起每℃ – 11.8 x 10-6 12.3 x 10-6
熱傳導系數W/m ℃ 22 26 25
比熱J/kg ℃ 420 510 600
ASP30的熱處理工藝
⑴、軟化退火
保護氣氛下軟化退火溫度850 – 900℃,在爐中以10℃/小時的冷速冷卻到700℃,然后空冷。
⑵、消除應力
粗加工后,模具應整體加熱至600 – 700℃,保溫2小時,緩慢冷卻到500℃,然后空冷。
⑶、淬火
預熱溫度:450 – 500℃和850 – 900℃奧氏體化溫度:1050 – 1180℃, 根據需求的最終硬度按下圖選擇
模具應被保護,以免淬火過程中出現脫碳或氧化。
560℃保溫1小時回火3次后的硬度

ASP30的最終需求硬度與奧氏體化溫度的關系圖
保溫時間
保溫時間 = 奧氏體化溫度模具完全熱透后的時間
⑷、淬火介質
在真空爐中,以足夠正壓(2 - 5bar)的氣體冷卻
540℃分級淬火
注意 1: 模具淬火,必須連續冷卻至大約50℃,然后立即回火。
注意 2: 當模具需要最佳韌性時,請使用分級淬火或高壓氣體冷卻。
⑸、回火
不論使用何種奧氏體化溫度,均須以560℃回火,且回火3次,每次回火保溫至少1小時,每次回火后必須冷卻到室溫,三次回火后的殘余奧氏體量應低于1%。
⑹、尺寸改變
淬火和回火后的尺寸改變。
熱處理:在1050 – 1140℃之間奧氏體化并以560℃回火3次,每次保溫1小時
試樣尺寸:80 x 80 x 80 mm 和100 x 100 x 25mm
尺寸改變:長度、寬度和厚度增大:+0.03% ~+0.13%
ASP30的電火花加工
如果鋼材在淬火及回火后需要進行EDM加工, 電加工表面為再次硬化未回火的重熔層(白層),白層既非常脆又損害模具的性能。
當通過EDM加工輪廓時,推薦采用“精細放電”,即低電流,高頻率。為提高模具性能,經電火花加工的表面應進行研磨或拋光徹底去除白層,然后模具應以535℃再回火一次。
ASP30的表面處理
一些冷作工具鋼為了降低摩擦和增加耐磨性,而進行表面處理。通常大部分采用氮化和通過PVD和CVD產生耐磨表面涂層。ASP30特別適合碳化鈦、氮化鈦表層鍍膜。因為ASP30的碳化物分布非常均勻,使鍍膜的結合更好,并減少模具硬化過程中的尺寸改變。由于結合高強度及高韌性,使ASP30成為理想的PVD和CVD 鍍膜基材。
⑴、氮化處理
建議在特殊的鹽浴爐種,做短時間的處理,以產生2-20um的擴散層,可以降低工具表面的摩擦和帶來各種其它好處。
570℃氮碳共滲氮化層深度與氮化時間的關系

ASP30在570℃氮碳共滲氮化層深度與氮化時間的關系
* 氮化深度指表面到比基體硬度高50HV處的距離
⑵、PVD
物理氣相沉積PVD是用200 – 500℃之間的溫度來提供一種耐磨涂層的方法。因為ASP30是560℃高溫回火,在PCD鍍膜過程中沒有尺寸改變的危險。
⑶、CVD
化學氣相沉積CVD是使用1000℃左右的溫度來提供耐磨表面涂層。推薦模具在表面處理后應在真空爐里單獨淬火和回火。
二、產品形態:ASP30圓鋼、ASP30鋼絲、ASP30板材、ASP30薄板、預硬ASP30等。
三、產品規格:圓鋼:Φ1.0-250mm,板料厚度:0.5-200mm,詳見官網:www.bctsg.com
四、公司介紹
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