全風(fēng)隔熱鼓風(fēng)機，旋渦鼓風(fēng)機，耐高溫鼓風(fēng)機，隔熱鼓風(fēng)機，耐高溫鼓風(fēng)機是我公司的重點產(chǎn)品，獨特的加長軸設(shè)計，讓葉輪直接定位于軸承上，通過特殊設(shè)計的個隔熱盤，將溫度隔離，網(wǎng)狀散熱設(shè)計讓風(fēng)道更流暢。進口加裝消音棉，讓我們的運行噪音更低。全鋁合金，讓我們的重量變得更加輕盈。
全風(fēng)隔熱鼓風(fēng)機，旋渦鼓風(fēng)機，耐高溫鼓風(fēng)機有如下特點：
1、安裝容易
可隨時安裝于使用場所供壓縮空氣或用于抽空。且能任意安裝水平或垂直的方向。
2、結(jié)構(gòu)堅固
本體用ADC12鋁合金鑄造 ，有別于一般鐵殼或AC10鋁合金制之鼓風(fēng)機，ADC12材質(zhì)與奔馳轎車車輪鼓同一材質(zhì)，更堅固耐用。
3、可靠性高
除了葉輪外，全風(fēng)高壓風(fēng)機沒有其他動件，且葉輪直接連接馬達，無齒輪或傳動皮帶，因此可靠性高，幾乎免維修。無油氣、無污染，葉輪旋轉(zhuǎn)時，不與任何不見接觸，免潤滑，因此可保證百分之百無油氣。
4、低震動
零件采用德國、日本進口加工、檢測設(shè)備，運轉(zhuǎn)部分之零件均經(jīng)過極精密之平衡設(shè)計，測試、校正所以震動率很低級。
5、低噪音
使用高壓低噪音馬達直接傳動，出入口皆有內(nèi)藏式消音棉，能降低運轉(zhuǎn)時噪音。
使用和保養(yǎng)：

1， 風(fēng)機應(yīng)放置在較平穩(wěn)的地方，周圍環(huán)境應(yīng)清潔、干燥、通風(fēng)。
2， 風(fēng)機葉輪旋轉(zhuǎn)方向必須與風(fēng)扇罩殼上所標(biāo)箭頭方向一致。
3， 風(fēng)機工作時，應(yīng)避免風(fēng)機的進風(fēng)口和出風(fēng)口出現(xiàn)完全封死現(xiàn)象，以免使氣泵產(chǎn)生過大的熱量和電動機超電流引起氣泵損壞。
4， 風(fēng)機除電機轉(zhuǎn)子兩只軸承外，其它部位沒有直接接觸摩擦。本氣泵軸承安裝方式主要分二類。第一類氣泵端的軸承安裝在電機機座和葉輪中間的泵體內(nèi)，這類氣泵平時不需要加潤滑脂。第二類氣泵端的軸承是安裝在泵蓋中間，此類氣泵端的軸承應(yīng)定期加潤滑脂（7018高速潤滑脂）。每月一次，對于三班連續(xù)工作的氣泵應(yīng)當(dāng)增加加油次數(shù)。此類氣泵電機風(fēng)扇端的軸承維護保養(yǎng)按第一類氣泵。
5， 進出氣兩端的過濾網(wǎng)和消音器應(yīng)根據(jù)情況適時清洗，以免堵塞影響使用。
6， 進出氣口外聯(lián)接必須采用軟管聯(lián)接（如橡膠管、塑料彈簧管）。
7， 軸承的更換：更換軸承必須由熟悉修理工作的人進行操作。先擰松泵蓋上的螺釘，然后按圖示順序逐一拆卸零件，拆下的零件應(yīng)經(jīng)過清洗，然后按反順序裝配。拆卸時，不能硬撬葉輪，應(yīng)用專用拉馬拉出，同時不要遺漏調(diào)節(jié)墊片，以免影響出廠時已調(diào)節(jié)器好的間隙。
8， 嚴(yán)禁固體、液體及有腐蝕氣體進入泵體。

我公司長期現(xiàn)貨供應(yīng)：全風(fēng)高壓鼓風(fēng)機|全風(fēng)透浦式鼓風(fēng)機|全風(fēng)耐高溫隔熱式鼓風(fēng)機，全方位，從低壓，中壓，及高壓全系列風(fēng)機，多翼式離心風(fēng)機一應(yīng)俱全，詳細規(guī)格參數(shù)請來電咨詢洽談。
 RB系列全風(fēng)鼓風(fēng)機的葉輪直接安裝在電機轉(zhuǎn)子上，是完全地?zé)o接觸壓縮。由于泵軸承安裝在壓縮腔外，所以即便工作在最大的壓差下，也能確保機器的最大工作可靠性。 氣體由吸氣口① 吸入，當(dāng)它進入側(cè)通道② 以后，旋轉(zhuǎn)葉輪③ 在旋轉(zhuǎn)方向上給氣體一個速度，同時葉片上的離心力使氣體向外加速并壓力增加，隨著旋轉(zhuǎn)的進行，氣體的動能增加，使得沿側(cè)通道的氣體壓力進一步增加。隨著側(cè)通道在出口初變窄，氣體被擠出葉片
并通過出口消聲器④ 排泵體。
特點：
1、美麗的表面
2、安裝方便,可以沿軸向的任何方位安裝
3、低噪音
4、無震動，因此完整的動態(tài)穩(wěn)定性
5、全球通用 適宜于50/60Hz/86Hz的寬壓電機 。
6、低維護
7、較高的壓力比
8、冷卻器運行軸承
9、長壽命潤滑脂
10、簡單維修
11、 100％無油空氣
12、性能范圍寬（可以替代所有同類型風(fēng)機）
13、設(shè)計可靠、重量輕
14、可連續(xù)不間斷工作