TREND系列液壓機，是由PLC控制的集機、電、液一體化的精銳機械設備，由主體結構、喂料系統、液壓泵站、電氣控制系統、模具輸送機等組成，能自動完成壓制過程中的布料、壓制、脫模、夾磚以及噴油等工作。它除了擁有液壓技術精華及行業頂級配件保障外，還具備以下適應耐火材料成型的獨特核心工藝技術。　　
　　精確的制品尺寸控制
　　采用線性位移傳感器精確測量壓制油缸和活動模框位移，采用閉環的控制方式進行制品尺寸控制，自動比對調整，保證制品尺寸在最小誤差范圍之內。
　　雙向壓制效果
　　采用適合于大填料深度的模框浮動式壓制方式，液壓系統簡單可靠，并通過精確的控制壓制主油缸與活動模框油缸在壓制過程中的速度，實現雙向壓制的效果，使制品的上下密度均勻，制品質量高。
　　精確的壓力控制
　　通過壓力傳感器的反饋，經過電腦的數據處理可實現精確的分級加壓，多次排氣成型，最大限度地減少制品的氣孔率，增大制品密度。 
　　自動化程度高，人工成本低，生產效率高
　　采用機電液一體化及智能控制技術，實現布料、成型、夾磚、出磚等工序全自動化，受人為的因素影響小。操作直觀簡單，勞動強度極低。
　　設備維護成本低
　　整機的電磁閥、密封件及電器元器件均采用行業知名品牌的產品，使用壽命長又可靠，有效保證了壓機的穩定性可靠性又降低了維護成本。每年的最大設備的維護費將只是液壓油的更換和濾芯的更換，費用極低。
　　智能式的人機對話控制系統
　　所需的工作參數均可在觸摸屏幕上調節。如加壓壓力、加壓次數、保壓時間、排氣時間、填料深度等參數，真正實現了人機對話。具有數據記憶儲存功能，可根據不同的材料和尺寸調用不同的子程序。工作過程所有的液壓執行件工作狀況在屏幕上均有顯示，壓制次數、累計數量等自動記錄顯示。自動的系列故障診斷及保護功能，如系統油溫、壓力、料車缺料保護、安全保護等。
　　容積法布料
　　容積式加料裝置，配以獨特的泥料解碎器和加料攪拌裝置機構，以及通過比例閥技術控制料車，有效的解決泥料結團及偏析現象，保證落入模腔的泥料均勻，從而達到控制磚的重量誤差在制品的要求范圍之內。
 　 設備安全性能高，工作噪音小、粉塵污染少
　　整機的高度安全保護措施，絕無摩擦壓機因誤操作而造成的人身傷害。壓制過程平穩，噪音小且粉塵散發少，改善了工人的工作環境，健康有保障。