7.63M焦?fàn)t比一般焦?fàn)t的爐體嚴(yán)密，特別體現(xiàn)在彈簧爐門處，為了改善爐蓋的嚴(yán)密性，將爐蓋及座相貼面沿圓周方向加工成一條球面密封環(huán)，球面具有萬(wàn)向密合的特點(diǎn)，蓋子即使有傾斜也能貼合好，起到密封的作用。

另外，碳化室的荒煤氣導(dǎo)出裝置不相同，為防止炭化室負(fù)壓，集氣管的工作壓力一般控制在偏負(fù)壓或偏正壓，因?yàn)槭峭ㄟ^(guò)控制調(diào)整集氣管的總壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)，所以不能保證每個(gè)炭化室工作壓力的一致性。裝煤產(chǎn)生的煤氣是通過(guò)安裝橋管上的蒸汽或氨水噴嘴，利用0.6~0.8MPa壓力的蒸汽或2.2~3.8MPa的氨水引射，把煤氣引入集氣管。低壓氨水噴嘴的作用是把壓力80~180KPa、溫度70~75度的氨水噴成霧狀，使氨水易于吸收荒煤氣的熱量，把荒煤氣的溫度降至100度以下，另外，起到清洗橋管和形成水封閥體的作用。

該集氣系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)的工作原理如下。

1煉焦時(shí)，橋管上設(shè)有壓力測(cè)量點(diǎn)，橋管一頭插入集氣管內(nèi)的水封槽，通過(guò)調(diào)節(jié)水封槽的水位，可以調(diào)節(jié)橋管插入端帶條形齒孔隙的煤氣通道面積，來(lái)達(dá)到對(duì)每個(gè)炭化室工作壓力的控制。集氣管內(nèi)水封槽的氨水液體通過(guò)氣動(dòng)調(diào)節(jié)裝置，調(diào)節(jié)氨水溢流口的流量，來(lái)控制水槽內(nèi)氨水的液位，也就控制了煤氣進(jìn)入集氣管的流量，即控制了該炭化室的工作壓力，溢出的氨水從水封槽的底部管排出。液缸根據(jù)橋管上的壓力進(jìn)行PLC控制，橋管上設(shè)有按水噴嘴，實(shí)現(xiàn)對(duì)煤氣降溫、清洗橋管和補(bǔ)充水封槽內(nèi)的液體。

2在推焦時(shí)，快速補(bǔ)液管打開，對(duì)水封槽快速補(bǔ)氨水，當(dāng)氨水充滿水封槽時(shí)，從上口溢出，橋管被封住，上升管頂蓋打開，推焦開始。推焦結(jié)束后關(guān)上升頂蓋，關(guān)快速補(bǔ)液管。

3再裝煤時(shí)，水封槽底閥打開，放出水封槽內(nèi)的氨液，液位下降，橋管的流通面積開至最大。由于集氣管是—300Pa，使上升管底部壓力為—250Pa，可保證抽出裝煤期間炭化室形成的煤氣，與密封可調(diào)節(jié)裝煤車結(jié)合實(shí)現(xiàn)無(wú)除塵設(shè)施的無(wú)煙裝煤系統(tǒng)。根據(jù)有關(guān)資料，裝煤期間比正常煉焦煤氣量增加5000m3/h。裝煤完成后，關(guān)底閥，通過(guò)快速補(bǔ)液管恢復(fù)到水封槽的控制液位，進(jìn)入正常煉焦。

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