據統計在焦爐裝煤過程中，一噸入爐煤的污染物排放量約2.37kg，其中主要污染物有固體顆粒物（TSP）,苯并芘（BaP）、苯可容物（BSO）、二氧化硫（S02）等。其中BSO排放量為0.499kg/t煤，Bap排放量為0.000908 kg/t煤，Bap等有害物質均已TSP為載體而存在，因此污染物對TSP的收集、處理是治理焦爐污染的關鍵。大型搗固焦化企業，采用側裝煤方式，作業時有大量煙氣外溢，對周邊環境造成嚴重污染。裝入炭化室的煤料，夾帶進大量的空氣。裝煤開始時，空氣中的氧與入爐的細微煤粒燃燒生成炭黑，形成黑煙。裝爐煤與灼熱的爐壁接觸，極具升溫產生大量碳、硫、氮單質及化合物并伴有水汽和烴類有機物，此時煙氣成暗黃色。其中一部分進入焦爐集氣管，另一部分通過爐頂排氣孔和爐門縫不嚴密處溢出，其體積約占焦爐總排放量的60%。 在裝煤操作中，排出的煙氣中有煤粉、荒煤氣、硫氮氧化物等大量有害物質，其中還有對人類健康產生嚴重威脅的多環芳香烴，如苯并芘、7、12-二甲基苯并蒽、3-甲級膽蒽、二苯并芘、二苯（a,i）芘等，如果不加以治理，會對周圍環境產生嚴重污染，惡化勞動條件，對員工的身體健康造成很大威脅，違反國家環保政策。因此，一定要采取強有力的措施加強對裝煤時溢出煙氣的控制。加強操作時產生的爐頂煙氣中含有大量的煤粉、硫單質及其化合物、碳氮氧化物、苯并芘及其他多環芳香烴等多種成分，其中可燃性成分和可燃性氣體占大部分比重，如直接單獨采用布袋除塵、靜電除塵、濕式除塵等常規處理，只能去除煙氣中的粉塵，并不能去除其中的有害成分，這些成分排放到空氣中照樣造成污染，并經常出現粘布袋、堵塞靜電除塵和堵塞除塵系統現象。在這類煙氣處理過程中，應使待處理煙氣首先通過高溫環境，煙氣中的煤粉、一氧化碳、硫單質及其化合物、苯并芘及其他可燃性成分在高溫環境下燃燒并產生裂解，轉變成穩定無害的成分，而且發生一系列物理性質的轉變。保持高溫裂解腔的持續高溫，是可燃性物質充分燃燒裂解的必要條件，也是影響總體處理效果的關鍵所在。 采用MN型導煙管和加煤口水封裝置可對加煤煙塵進行有效處理，煤氣得到回收，節約能源，可達到爐頂煤氣零排放。 新技術的使用，解決了裝煤過程中的高含氧煤氣和荒煤氣全部抽吸回收的問題。節約了裝煤過程中的能源，降低能耗，同時消煙除塵效果顯著，焦爐生產環境更加符合環保要求，荒煤氣回收量增加。經過反復試驗，反復檢測，煤氣含氧量均在0.4-0.6%之間，完全符合國家標準（煤氣含氧量≤1%）。 這種技術的使用可降低焦爐建設投資，取代消煙除塵車及附屬設備，并且可降低運行成本，同時焦爐生產環保更加符合環保要求而使裝煤產生的荒煤氣在負壓作用下抽入焦氣管，并進一步回收利用。 MN管導煙車在除塵系統正常運轉時，變頻風機按照焦爐除塵效率的要求，預先設定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程中，考慮到可能發生風機頻率異常增加或除塵干管吸力突然增加等情況，會使除塵干管損壞或產生其他不安全因素。為避免這些不安全因素，在除塵干管上增設了兩個防喘閥（超吸力自動打開閥），在裝煤或出焦過程中，一旦發生干管吸力超過標準時，防喘閥自動打開，確保系統安全運行。回收高氧煤氣后的化學產品（煤氣、焦油、硫銨、粗苯、硫磺等）回收率明顯提高，綜合經濟效益可提8-10元/噸焦。本文來源：http://www.btjingyu.com/