產(chǎn)品品牌：坤緣

產(chǎn)品型號(hào)：1021

孔容：87 ml/g

堆密度：889

產(chǎn)地：88

供貨地：88

粘度：56y7h mPa.s

濃度：09

溶解性：9

推薦用量：1 ﹪

主要成份：25

包裝：25

本公司經(jīng)營(yíng)二極管光亮鍍錫添加劑，質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談。

鍍層抗變色性強(qiáng)、耐腐蝕性好，在一般正常清洗情況下，鍍層外觀可保持1~2 年以上不變色、不發(fā)
黃。
采用10~15g/L 的低亞錫工藝，配缸成本低，帶出損失小

 

S-1022 硫酸光亮鍍錫添加劑
S-1022A 開缸劑，S-1022B 添加劑是新型全光亮酸性鍍錫光亮添加劑。它絕對(duì)不含甲醛等有毒有害
物質(zhì)，十分環(huán)保。該工藝在1A/5 分鐘的哈試片上，從高電區(qū)到低電區(qū)寬廣的電流密度范圍內(nèi)，可獲得
全光亮、致密的鍍錫層，特別適用于二極管、三極管以及半導(dǎo)體器件的可焊性鍍錫和食品包裝業(yè)的防護(hù)性、裝飾性滾、掛鍍
錫。
工藝特點(diǎn)：
1、鍍層鏡面光亮。
2、鍍層可焊性、延展性、整平性和均勻性極好。
3、鍍層抗變色性強(qiáng)、耐腐蝕性好，在一般正常清洗情況下，鍍層外觀可保持1~2 年以上不變色、不發(fā)
黃。
4、采用10~15g/L 的低亞錫工藝，配缸成本低，帶出損失小。
5、沉積速度快、生產(chǎn)效率高。
6、分散性好，電流密度范圍寬，在試片0.1~6A 區(qū)域內(nèi)全光亮。
7、相容性好通用性強(qiáng)：原使用其他型號(hào)進(jìn)口添加劑（如本公司的NF、臺(tái)灣的CF 系列、TB 系列、及
美國(guó)、日本T 系列等任何型號(hào)）的槽液可直接添加不需重配新槽液。
8、添加量省：滾鍍電解消耗量為每1000A.H 400-500ml 之間；
掛鍍的電解消耗量為每1000A.H 400ml。
9、鍍液穩(wěn)定，清亮透明，不混蝕。
工藝條件
化學(xué)組成滾鍍掛鍍
硫酸亞錫10~15g/L 15~20g/L
硫酸90~100ml/L
S-1022A 20~30ml/L
操作溫度1~15℃ 15~25℃
連續(xù)過(guò)濾：過(guò)濾機(jī)流量3 倍槽容積
陰極移動(dòng)：掛鍍25~40 次/分鐘
滾鍍7~14 轉(zhuǎn)/分鐘
日常維護(hù)與添加：
1、正常生產(chǎn)按400ml/KA.H 的消耗量只加添加劑S-1022 B。另外，每天還應(yīng)做哈氏槽試驗(yàn)觀察試片來(lái)
調(diào)整鍍液：若鍍層尖端（試片高電流區(qū)）出現(xiàn)針孔麻點(diǎn)或燒焦現(xiàn)象時(shí)，則是開缸劑帶出損失過(guò)多，
需要按10ml/L 補(bǔ)加開缸劑即可恢復(fù)正常；若試片低電區(qū)有重霧則是光劑不足；若是加了S-1022B
后仍不能消除重霧則可能是硫酸含量低或亞錫含量高，應(yīng)補(bǔ)加稀酸水。
2、每天或隔天分析滴定一次亞錫或硫酸的含量，根據(jù)分析結(jié)果增加或減少稀酸水的添加量，使硫酸和
硫酸亞錫的含量保持在規(guī)定值以內(nèi)。（稀酸水的配制：取10KG 純水緩慢加入2.5L 硫酸，冷卻后按
20ml/L 加入開缸劑備用）。
3、連續(xù)過(guò)濾，建議經(jīng)常換洗陽(yáng)極袋并刷洗錫板。
安全與健康：
本品不燃燒、爆炸危害，對(duì)皮膚有輕微剌激性，操作時(shí)應(yīng)帶好膠手套、護(hù)目鏡防濺。若濺于皮膚上，用
清水沖洗即可。
其它：
為方便運(yùn)輸，節(jié)約包裝運(yùn)輸費(fèi)用，工廠可濃縮3 倍供貨，按稀釋后還原成標(biāo)準(zhǔn)液的數(shù)量結(jié)算價(jià)款。（使
用前每1 份濃縮品必須加2 份純水稀釋成標(biāo)準(zhǔn)液再使用）。但溫度上升或稀釋成標(biāo)準(zhǔn)液后自行消失，不
影響品質(zhì)和使用。本產(chǎn)品保持期為24 個(gè)月。
配槽和分析化驗(yàn)方法
一：配槽
1、洗凈容器，加入80%的純水，在攪拌的情況下，按100ml/L 小心緩慢加入硫酸，冷卻到室溫后
按滾鍍15g/L 掛鍍20g/L 加入硫酸亞錫，并不斷攪拌使亞錫全部溶解，按30ml/L 加入S-1022A
開缸劑標(biāo)準(zhǔn)液（或10ml/L 加入3 倍開缸濃縮液），攪拌均勻即可電鍍，無(wú)需任何電解處理。
2、槽液維護(hù)：平均每工作KA.H 加入S-1022B 光澤劑400ml 和400ml 稀硫酸，但不包括帶出損失。
二：分析
A、分析試劑的準(zhǔn)備
1、4%草酸銨溶液：4g 草酸銨溶解于100ml 純水中。
2、甲基紅指示劑：0.1g 甲基紅溶于60ml 乙醇中，溶解后加水稀釋到100ml。
3、1 N 氫氧經(jīng)鈉：45g 氫氧化鈉溶解于1000ml 純水中。
4、6 N 鹽酸： 濃鹽酸1：1 混合。
5、1%淀粉溶液：淀粉1g 傾于100ml 沸水中溶解冷卻（存放過(guò)久會(huì)變質(zhì)）。
6、0.1 N 碘溶液：稱取碘13g 及碘化鉀40g 置于1000ml 容量瓶中，加水至刻度，用磁力攪拌器攪
拌至完全溶解。
B、硫酸的分析
1、取鍍液5ml 于250ml 的錐形瓶中，加4%草酸銨溶液50ml 并搖動(dòng)數(shù)分鐘后，加水50ml，加甲基
紅指示劑5~8 滴，用標(biāo)準(zhǔn)1 N 氫氧化鈉溶液滴定至黃色為終點(diǎn)。
2、計(jì)算：硫酸ml/L=V(滴定消耗ml 數(shù))*9.6/1.84
C、硫酸亞錫的分析
1、取鍍液5ml 置于250ml 的錐形瓶中，加水100ml,加1:1 的鹽酸50ml 及1%的淀粉5ml，用標(biāo)準(zhǔn)0.1 N
碘溶液滴定至藍(lán)色不消失為終點(diǎn)。
2、計(jì)算：硫酸亞錫g/L=V（滴定消耗ml 數(shù)）*2.148
三：故障處理（哈氏片表現(xiàn)）：
故障現(xiàn)象及原因處理方法
1、高電區(qū)有麻點(diǎn)狀針孔：A、缺少S-1022A
B、亞錫含量太低
向鍍液中補(bǔ)加5ml/L 的S-1022A。
直接向鍍液中祉加硫酸亞錫。
2、高電區(qū)有條紋狀燒焦：A、缺少S-1022B 向鍍液中補(bǔ)加5ml/L 的S-1022B。
2、低電區(qū)白霧：A、亞錫高于工藝規(guī)范值
B、硫酸低于工藝規(guī)范值
C、缺少S-1022B 光澤劑
D、電流密度過(guò)小
用10%的稀硫酸水稀釋到規(guī)范值。
直接向鍍液中補(bǔ)加濃硫酸。
添加S-1022B。
適當(dāng)?shù)厣倭考哟蠊ぷ麟娏鳌?BR>4、低電區(qū)上錫很慢或漏鍍：A、S-1022B 過(guò)量用不含光劑的新標(biāo)準(zhǔn)液稀釋。

本公司經(jīng)營(yíng)二極管光亮鍍錫添加劑，質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談。