本公司經生產鍋爐助燃除焦劑,質量保證,歡迎咨詢洽談。 鍋爐助燃劑
本產品是河北省專利技術由我公司生產的,它是從化學途徑解決“煤的高效低污染燃燒”這一國家重大課題的。本品依據燃燒的反應機理,加入助燃劑通過膨化、氧化、氣化金屬離子間的交換等作用。使煤炭中高分子化合物得到充分裂解燃燒,能量得到充分釋放,含夾心化合物升華覆蓋燃燒面,大大減少煙氣中含硫量,降低了林格曼黑度級,有效地節約了煤炭,減少了污染。
技術性能
經過對不同的鍋爐,不同的煤種進行反復現場實地燃燒應用,結果表明:摻入助燃劑節煤率10-25%,提高鍋爐熱效率10%,減少爐渣含量5-15%,增加燃燒時間,加速熱傳導。
使用方法
1.水溶液的使用方法
(1)助燃劑的溶水量,應按入爐煤的總水量不超過10-12%來決定,一般二者的比例為 助燃劑:水=1:5-10
(2)配制溶液時,應先加入水,再邊攪動邊加入助燃劑。
(3)噴灑或潑灑時,稍翻動煤層力求均勻。
2.固體粉末使用方法
(1)原煤含量超過12%時,助燃劑直接摻和在原煤中即可。
(2)原煤含量小于10%時,在將助燃劑摻和在原煤中后,在煤堆上噴灑少量水即可。
(3)使用量0.5-1.5%(助燃劑與煤的比例)。
使用助燃劑對鍋爐工的要求
1、由于加入助燃劑后,鍋爐火力強而猛,為了充分利用其旺火的功能,要求在保證使用的情況下,適當放慢爐排轉速(一般減慢一檔轉速 ) 。
2、加入助燃劑后,煤炭燃燒充分,需要更多的氧氣,應根據情況,適當調節鼓風量,并應視情況減薄煤層厚度1-3cm。 鍋爐清灰除焦劑
鍋爐清灰除渣清焦劑,能夠出去鍋爐受熱面是上形成的灰渣和結焦、保持受熱面清潔,減少受熱面熱阻,提高鍋爐的熱效率13%以上,增大了鍋爐的出力,并能夠減輕掃鍋爐的勞動強度,節煤17%以上,還可以減少鍋爐高溫和低溫受熱面的腐蝕,延長鍋爐的使用壽命。 對于裝有熱管換熱器的鍋爐,也可降低熱管受熱面的結灰渣速度,并使灰渣變酥散而易于除去,為熱管的推廣應用廣泛創造了有力條件,經過使用實踐證明,該產品指標達到國際先進水平,本品為深紅色粉末或黑色粉末。
鍋爐煙火側受熱面結灰渣的原因及危害
1、 燃料煤經燃燒后,煙氣中含有少量水分、三氧化硫和灰份等,在溫度較低的受熱面上,會凝出硫酸,它像一層膠模,一面粘在受熱面上并腐蝕金屬管壁降低鍋爐壽命,一面不斷粘著煙氣中的灰份,并形成多種硫酸鹽逐漸增厚,這是低溫濕式結渣,在溫度較高的受熱面上,三氧化硫與氧化鈉直接生成的 低熔點硫酸鈉,或進而生成熔點更低的復鹽,并不段粘著煙氣中的灰份,逐漸增厚,這是高溫干式結渣,燃煤鍋爐會因煤灰熔點較低,于高溫受熱面及爐膛壁上結焦。
2、 灰渣的熱阻是鍋爐受熱面金屬熱阻的400倍,它使受熱面傳熱狀況惡化,降低了鍋爐的熱效率,消耗能源,或者降低了鍋爐的效能,達不到額定的蒸發量。
鍋爐渣劑的作用
當把除渣劑噴入或投入鍋爐膛高溫區間時,迅速化為白色藥劑煙霧,附著在熱交換面上并與焦渣發生化學反應。
1. 與高溫干式結渣發生化學反應時使結渣變酥松易粉化,粉化的結渣隨煙氣排走。
2. 中和低溫濕式結渣處的硫酸,同時除渣劑的含鈉成分濺射在焦渣硬結物上形成低熔點共溶物,是分解溫度降低,分解速度加快,改變焦渣劑的物理狀態與化學成分使焦渣變得多空酥松翹起,在氣流的沖擊下形成瞬間分解微爆,是焦渣自動脫落。
3. 在個部分受熱面上形成一層防腐膜,降低煙氣硫酸露點,保護受熱面免遭腐蝕,延長鍋爐使用壽命。
4. 防止和除去爐膛耐火磚面上的結焦,減輕除焦勞動,延長耐火磚使用壽命。
5. 催化燃燒并減少受熱面上的結碳,延長打煙管周期,減輕工人勞動強度。
6. 使各部分受熱面傳熱全面改善,提高鍋爐熱效率,降低能源消耗,可得到較大的經濟效益。
適用對象
凡以煤為燃料的各種鍋爐,如電廣鍋爐,工業鍋爐、民用鍋爐、船舶蒸汽機車鍋爐及大部分熱水鍋爐等,均可應用。
使用方法及應用
1、 用加藥器噴入或人工投入爐膛高溫區,每次進藥持續時間為15-26秒為宜。
2、 加藥前應調節引風,使爐膛內負壓變成微正壓狀態,以保證藥劑煙霧擴散均勻,減少死角。
3、 燃燒溫度比較高時加藥,每天定時加藥,加藥時燃燒溫度調到最佳。
4、 結焦嚴重的鍋爐開始用藥時,要加大藥量。
5、 每天投藥量為所用燃料的萬分之五到八。
6、 鍋爐一經使用除渣劑,必須堅持使用,并在15天之后開始見效。聯系電話:13931618722:0316-5799289-5790662