產品型號：LY-WS-8

LY-WS-8型高硫煤專用脫硫添加劑某電廠燃煤機組，脫硫系統設計硫份2.9%，由于某電廠及周邊地區的煤種幾乎都是高硫煤，硫份遠高于3.0%，原設計脫硫裝置在實際運行中達不到設計要求，SO2不能達標排放（小于400mg/Nm3）。通過對脫硫系統的局部治理技改，也只能在燃用低硫煤和摻燒低硫煤的情況下，而且還需要機組降負荷運行才能勉強達標排放。由于長期燃用超出設計硫份的煤，導致脫硫系統無法正常運行，隨著越來越嚴格的環保標準的實施，脫硫裝置被迫進行增容改造工作，脫硫裝置的增容改造動輒耗資數千萬，改造施工周期6—8個月，給電廠帶來前所未有的經濟及環保壓力。目前節能減排形勢嚴峻，結合環保限期整改要求，采用LY-WS-8型高硫煤專用脫硫添加劑進行試驗，以達到提高脫硫效率，實現SO2達標排放的目的。通過試驗證明，火力發電廠燃用高硫煤，采用LY-WS-8型高硫煤專用脫硫添加劑，在火力發電廠燃煤鍋爐全燒脫硫塔SO2入口濃度7000mg/Nm3 -13000 mg/Nm3，脫硫塔SO2出口濃度1800mg/Nm3的高硫煤，不燒低硫煤，在發電量滿負荷、高負荷、超負荷的情況下，不用擴容，不用改造，不用投資，不用配煤摻燒，不用投加石灰，脫硫塔SO2出口濃度由1800mg/Nm3，可下降到200mg/Nm3以內，脫硫效率由70%，可提高到98%左右。脫硫塔內石灰石漿液的PH值由4.3，可提高到5.5以上，實施SO2達標排放，每臺機組每年可為電廠節約數千萬元的資金。在國內尚屬首創，為我國高硫煤用于燃燒發電找到一條根本的出路，拓寬了高硫煤的用煤渠道，用高硫煤不用低硫煤，可為電廠創造巨大的經濟效益，能夠完成國家下達的節能減排目標。LY-WS-8型高硫煤專用脫硫添加劑試用前、后參數比較

#2脫硫塔	試驗前	試驗期間
平均負荷（MW）	256.9	232.4
平均入口SO2濃度（mg/Nm3）	8296	6405
平均供漿量（m3/h）	35.8	27.3
平均PH	4.94	5.8
凈煙氣平均SO2濃度（mg/Nm3）	1689	285.2
煙囪平均SO2濃度（mg/Nm3）	2120.8	379.9
平均脫硫效率（%）	80.37	95.3

從上表數據看出，加入高硫煤專用脫硫添加劑后，能夠提高脫硫系統對煤種硫份變化的適應范圍，脫硫效率可提高10%-15%，實現二氧化硫達標排放，綜合經濟效益顯著。