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焦炭鈍化劑能提高焦炭的高溫強度，增強爐內骨架強度，增大噴煤量，增加透氣性，提高利用系數，降低焦比用量，是高爐順行，達到增產，增效，降耗的目的二、研究開發的意義　　焦炭的反應性是焦炭最重要的高溫冶金性能指標。焦炭反應性是指焦炭在一定溫度下與CO2的反應速度，其反應式為：C+CO2=2CO　　在高爐爐身軟熔帶以上高溫(950℃--1100℃)區，該反應在焦炭的氣孔表面上強烈進行，反應性越好則焦炭的熔損越大，使得焦炭形成大量氣孔且氣孔壁變薄，高溫強度降低，產生大量粉末，顯著減弱了焦炭的骨架和支撐作用。高爐表現為中心氣流變弱，邊緣氣流增強，爐缸的透氣性變差，鐵口的深度減小．影響高爐的順行。還會引起高爐直接還原升高和煤氣化學能利用降低，導致焦比升高。　　尤其是現代高爐采用大風量、高風溫和高煤比的強化冶煉措施，焦炭的高溫冶金性能已經成為高爐進一步強化和擴大噴煤量的限制性因素，同時影響高爐一代壽命。因而降低焦炭反應性．提高反應后強度，改善高溫冶金性能已經成為煉鐵界的共識。三、焦炭鈍化劑的物質理物征項目技術指標外觀白色粉末狀粒度（通過40目）100%密度1.4水分0.2%酸堿性PH：9無毒四、試驗方法使試驗結果具有對比性，參照“GB/T4000-1996-焦炭反應性及反應后強度試驗方法”的標準和要求進行試驗：1、試驗主要參數試驗溫度：1100℃        試驗粒度：21--25mm試驗重量：200g±0.5g    氣體為：CO2流量為：5L/min          通氣時間為：2h五、實驗工藝及結果我公司同北京鋼鐵共同研制的焦炭鈍化劑9月份在山東蟠龍山鋼鐵有限公司做了現場試驗，將鈍化劑溶于70℃左右的熱水中,制成5％的水溶液,分別將不同溶液量均勻的噴灑在焦炭試樣表面。以考察鈍化劑附著量的對焦炭高溫性能的影響和效果。結果效果明顯。高爐節焦3個百分點、產品提高4個百分點、在宣鋼焦化廠（參照GB/T4000-83）做理化試驗，結論是：降低反應性3.7個百分點、反應強度提高5.3個百分點、以上實驗是在焦炭表面形成一層保護膜，從而阻止CO2與焦炭的反應和向焦炭內部擴散，達到降低焦炭反應性，提高焦炭反映輕度的目的。實驗結果見下表：試樣號試樣重(g)噴灑量（ml）反應性（CRI）%反應后強度（CRS）%基準件200021.270.51#2000.119.771.82#2000.218.573.23#2000.317.575.84#2000.417.979.6 從圖可明顯的看出：噴灑溶液后焦炭反應性降低，反應性強度提高。隨著噴灑量的不同變化規律差異較大。聯系電話：13931618722：0316-5799289-5790662傳真0316-5799138趙經理公司網址：www.hengtaijieneng.com