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公司基本資料信息
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TFO-SUPA-002噴涂聚脲彈性涂料產(chǎn)品施工工藝
一、混泥土專(zhuān)用底漆和膩?zhàn)邮┕すに?/P>
1、表面處理
膩?zhàn)颖仨毻扛苍跓o(wú)塵土、無(wú)油脂以及無(wú)其它污染物的混泥土表面上,底漆刷涂前要確保膩?zhàn)油繉颖砻鏌o(wú)水份、灰塵、油污等污染物
2、產(chǎn)品配制
混泥土專(zhuān)用膩?zhàn)雍偷灼岫际请p包裝產(chǎn)品,每種包裝含有確定比例的各種成分。膩?zhàn)邮褂脮r(shí)首先把基料攪拌均勻,之后,把固化劑在連續(xù)攪拌的條件下徐徐加到基料中,攪拌均勻后靜置3~5分鐘再進(jìn)行施工;底漆使用時(shí)首先把基料攪拌到光滑均勻的情況,之后,把固化劑在連續(xù)攪拌的條件下徐徐加到基料中,再加入10~15%左右的溶劑進(jìn)行稀釋?zhuān)ㄕ扯瓤刂圃?5S左右)攪拌均勻后靜置5分鐘再進(jìn)行施工。
3、產(chǎn)品施工
膩?zhàn)硬捎霉瓮,在孔隙較多的地方膩?zhàn)釉谕环较騺?lái)回施工一遍后再在垂直的方向施工一遍后可以達(dá)到填補(bǔ)孔隙的效果;底漆可采用輥涂和噴涂,施工厚涂以來(lái)回施工一遍為宜(干膜厚度控制在15~20um)。
4、注意事項(xiàng)
1)、該膩?zhàn)雍偷灼釘嚢杌旌虾笊郎胤艧峥,與混凝土迅速產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng),適用期較短。故建議每次混合的量不要太多,以免造成浪費(fèi);
2)、配漆和涂裝過(guò)程中,產(chǎn)品嚴(yán)禁與水、酸、堿、醇、油、胺類(lèi)物質(zhì)接觸,配漆后固化劑包裝桶必修蓋嚴(yán),避免膠凍造成浪費(fèi);
3)、基料和固化劑應(yīng)嚴(yán)格按照配比要求進(jìn)行稱(chēng)量。按照要求攪拌混合在一起;
4)、配漆和涂裝過(guò)程中環(huán)境溫度應(yīng)在5℃~50℃范圍內(nèi),較高的溫度會(huì)縮短混料的活性期從而影響施工,較低的溫度會(huì)使干燥時(shí)間延長(zhǎng)從而影響施工進(jìn)程;
5)、為了施工人員的安全和正確使用本產(chǎn)品,施工區(qū)各部分的要保證良好的通風(fēng)。
TFO-SUPA-002噴涂聚脲彈性涂料產(chǎn)品施工工藝
1、材料準(zhǔn)備:氣溫低于15℃,聚脲A、B組分(粘度要小于1500cps)需進(jìn)行加熱和;
2、設(shè)備調(diào)試:進(jìn)入施工場(chǎng)地管道,設(shè)備應(yīng)包扎好,不可出現(xiàn)掉渣,漏料;
3、噴涂前檢查A、B兩料液壓(1500~2300psi),若液壓相差300Psi以上必須卸壓放料后再重新開(kāi)機(jī)調(diào)試,料溫控制65~70℃;
4、聚脲施工:噴距控制約40cm,走槍以后一槍覆蓋住前一槍的3/4~4/5為準(zhǔn),行進(jìn)速度大約每?jī)擅胍徊?v向噴涂完一遍后檢查涂膜,對(duì)大氣孔和凹陷處用修補(bǔ)料進(jìn)行找平,修補(bǔ)料干燥2小時(shí)后,橫向用同樣的噴涂方法噴涂到2cm厚;
5、后期防護(hù):涂膜施工完畢24小時(shí)內(nèi),應(yīng)避免重物碾壓;
6、施工中嚴(yán)禁帶入水份,油污等雜質(zhì)進(jìn)入施工工作面,聚脲施工應(yīng)當(dāng)避開(kāi)大霧,下雨,高溫等惡劣天氣;
7、工作人員穿戴好工作服,護(hù)目鏡,手套,防毒面具等勞保用品;
8、噴涂聚脲涂料在施工時(shí),A、B組分的粘度越接近,A、B組分的混合就越充分,涂膜的性能就越好。下面是A、B組分隨溫度變化的曲線圖,給用戶(hù)提供參考。
項(xiàng) 目 | 指 標(biāo) | 檢 測(cè) 方 法 | ||
URS-503管道防護(hù)涂料原漆性能 | ||||
物理狀態(tài) | 粘稠液體 | 目測(cè) | ||
體積比 | A組分:B組分=1:1 | — | ||
固含量(105℃,2h) | ≥96% | GB/T1725-89 | ||
密度(g/cm3) | 1.05~1.20 | GB/T533-1991 | ||
凝膠時(shí)間(s,25℃) | 30~60 | 協(xié)定 | ||
URS-503管道防護(hù)涂料涂層性能 | ||||
拉伸強(qiáng)度(MPa) | 15~20 | GB/T528-98 | ||
斷裂伸長(zhǎng)率(%) | 20~100 | GB/T528-1998 | ||
撕裂強(qiáng)度(KN/m) | 60~110 | GB/T529-1999 | ||
耐磨性(1000g1000r,mg) | 4~30 | GB/T1768-79 | ||
硬度 (邵D) | 60~70 | GB/T531-1999 | ||
附著力(MPa,拉開(kāi)法) | 鋼材、鑄鐵:≥10PE:≥6 | GB 5210-1985 | ||
抗2.5°彎曲(-30℃) | 無(wú)剝離、無(wú)裂紋 | SY/T0413-2002附錄J | ||
電氣強(qiáng)度,MV/m | ≥20 | GB/T1408.1-2006 | ||
體積電阻率,Ω·m | ≥1×1012 | GB/T1310-2006 | ||
耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕 | 10%NaOH | 無(wú)銹蝕、不起泡、不脫落 | SY/T0315-2005附錄I | |
10%H2SO4 | 無(wú)銹蝕、不起泡、不脫落 | |||
10%NaCl | 無(wú)銹蝕、不起泡、不脫落 | |||
耐鹽霧,35℃,1000h | 無(wú)裂縫,無(wú)生銹,無(wú)剝離 | GB/T10125-1997 | ||
耐老化性能(QUV,1000h) | 不開(kāi)裂、無(wú)起泡、無(wú)生銹,其拉伸強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度、硬度、附著力等性能保持率≥70% | GB/T1865-1997 | ||
陰極剝離,mm(65℃,1.5V,48h) (1.5V,65℃,7d),mm | ≤12 | SY/T0413-2002附錄B | ||
凍融循環(huán)(-20℃±2℃,常溫,70℃±2℃各6h,5個(gè)循環(huán)) | 優(yōu) | SY/T0320-1998附錄C | ||