產品品牌：漢高Henkel

產品型號：Alodine47

Alodineâ 407/47

――用于鋁的轉換涂層

 

1.簡介

ALODINE 407/47是一種用于處理鋁及其合金的化學轉化工藝。 用其生成的轉化膜有很強的結合力和抗腐蝕能力。根據不同厚度，顏色既可由淺藍綠色至深綠色。

 

ALODINE 407/47已適用于LINEGUARD自動控制設備的自動槽液控制。

 

2.操作數據概要

化學品:                                         配制1000升槽液： ALODINE 407                                     20-44升 (30-66kg)   ALODINE 47                                      2-7升 (2-7 kg)

操作及控制： ALODINE 407點數:                                 7-15點（毫升） 溫度（℃）：                                        37 ～ 47 浸漬時間:                                        30秒 ～ 3分鐘 噴淋時間（秒）:                                    15 ～ 60

 

3.工藝

完整的工序通常由下面幾個步驟組成：

A．          預脫脂（可選擇）

B．          RIDOLINE脫脂

C．          水洗

D．          出光或去氧化皮（可選擇）

E．          水洗

F．          ALODINE 407/47槽液處理

G．          水洗

H．          后處理

I．          水洗

J．          干燥

 

4.材料

ALODINE 407

ALODINE 47

RIDOLINE清洗劑

DEOXYLYTE后處理劑

LINEGUARD 101計

測量試劑和儀器

 

5.設備

工藝槽，儲槽316L或304L不銹鋼制造。316L不銹鋼能最大化槽體壽命。

 

工藝槽，儲槽也可用HDPE（高密度聚乙烯）制造。

 

工藝泵，管道應用316L或304L不銹鋼。帶支撐間隔的PVDF或CPVC/PP塑料管也是可用的。噴嘴應用316L或304L不銹鋼。

 

所有與工作槽液和有可能與酸性設備清洗劑接觸的工藝循環泵密封件，閥門底座，門封等應該用 EPDM，Hypalon或TEFLON制造。

 

熱交換器板應該使用經拋光的316L不銹鋼。有TEFLON涂層的加熱元件也可以使用。

 

如果采用浸漬工藝，槽體應配備空氣噴射裝置，加藥時槽液中能有不含油分的空氣在咕泡。同時應保證槽液有持續的機械或空氣攪拌。

 

6.表面準備

脫脂：

所有要用本工藝槽液處理的金屬在處理前表面必須無油脂及其他外來污染物。本公司有一系列的脫脂劑，我們的代表將根據設備狀況推薦合適的脫脂劑。

 

水洗：

經脫脂后，金屬必須徹底用水漂洗。漂洗水要用一定速率不斷溢流，以保持干凈并減少污染。

 

去氧化皮：

表面有腐蝕產物或厚氧化皮的鋁在上轉化膜前應用還原劑進行表面調整。這步接在上步水洗后，完成后必須再接一步水洗。我們的代表會推薦正確的產品。

7.用ALODINE 407/47工作槽液處理

配槽：

 

先在工藝槽中加入3/4槽體積的水。每1000升槽液，加入44升(66 kg) Alodine 407，打循環，混合均勻后加入7升(7 kg) Alodine 47，補水至工作液位。加熱至操作溫度。

 

操作：

時間:

噴淋：15～60秒

浸漬：0.5 ～3分鐘

溫度: 37～47℃

 

8.測試和控制

禁止用嘴吸取溶液，應用吸管。

 

濃度：

工作槽液的濃度由以下滴定法測定：

 

用移液管吸取5 ml 槽液樣品到 250 ml 的燒杯中，加入約 50 ml 的去離子水稀釋。 加入約1克（1/2茶匙）的2號試劑（碘化鉀），然后攪拌溶液直至試劑完全溶解； 把10毫升49號測試溶液（化學純鹽酸）分兩等分，分別加到燒瓶的邊口上，每次加完后，輕輕抬起瓶塞，讓酸流入燒瓶中； 用水清洗幾次燒瓶的邊口，然后換掉瓶塞； 在自動滴定管中加入104號滴定溶液（硫代硫酸鈉）至零點； 當樣品穩定了大約一分鐘后，用104號滴定液滴定，直至出現淡黃色； 加入幾毫升10號指示劑（可溶性淀粉溶液），然后繼續104號滴定液滴定（不要將滴定管恢復到零點）直到藍黑色消失； 記錄下用去的104號滴定液的毫升數，即為槽液濃度點數。

濃度范圍：控制在預期點數的±1點（毫升）之內。

 

補加：點數每缺少1點（毫升），須在每1000升槽液中加入3升（4.5公斤）的ALODINE 407。

 

備注：初配的ALODINE 407/47化學轉化槽液，濃度點數在15點左右。通過濃度調整，可獲得不同膜色。我們的銷售代表會根據要求，幫助調整槽液濃度。

LINEGUARD 101計控制ALODINE 47濃度：

 

在配好ALODINE 407/47槽液和根據膜色要求調整后，需使用LINEGUARD 101計檢測ALODINE 47（活性氟化物組分）濃度。

 

首先記下新配槽液的LINEGUARD 101計讀數（ALODINE 47的初始濃度），用以為以后ALODINE 47的添加作對比。我們的代表會協助完成此步。

 

ALODINE 407/47槽液在測完ALODINE 407濃度和調整后，再添加ALODINE 47。以下添加量表格供參考。

                                             每1000升槽液添加ALODINE 47

       LINEGUARD 101計讀數                 公斤                  升

 

                1080 ................... 0     ........... (0)

                1000 ................... 0.37 ........... (0.35)

                 900 ................... 0.86 ........... (0.80)

                 800 ................... 1.28  ........... (1.20)

                 700 ................... 1.71  ........... (1.60)

                 600 ................... 2.14  ........... (2.00)

                 500 ................... 2.68  ........... (2.50)

                 400 ................... 3.21  ........... (3.00)

                 300 ................... 3.85  ........... (3.60)

                 200 ................... 4.71  ........... (4.40)

 

以上表格適用于一般情況，如果針對特殊槽液，需要修改，請與我們的代表商量。

 

為了最大節省成本和使轉化膜穩定，少量多次添加ALODINE 47是明智之舉。

 

機械損失：

 

槽液因排放或漏掉的體積，必須用新配槽時相同比例的化學品和水補充。

 

9.后處理

水洗：

上膜處理后，工件應被常溫自來水徹底沖洗。水洗水應保持溢流，溢流方向通常與生產線方向相對，這樣，水洗水永遠不會過飽和。

 

后處理：

經過上膜，水洗后的濕工件，用稀釋的DEOXYLYTE后處理液處理。用溫液處理有助于后步烘干。我們的代表會在一系列的產品中，推薦一個最合適的。

 

干燥: 

后處理出來的工件應立即用間接式烘干爐烘干。這樣不會污染工件表面。對于結構復雜和內腔較多的工件，應用干凈的壓縮空氣，先吹去水滴。

 

10.儲存條件

ALODINE 407和ALODINE 47 應放置在遠離有機物和堿性物質，干凈干燥的地方。ALODINE 407的凍點是-40℃，ALODINE 47的凍點是-29℃。

 

11.廢水處理

當地的關于化學品的處理和排放規范必須遵循。

 

關于ALODINE 407/47產品的處理信息，由與產品相對應的 “化學品安全資料表”提供。

 

ALODINE 407/47槽液是酸性的，含有氟化物，鉻和磷酸鹽。排放前，應進行廢水處理和中和。“WT1004號廢水處理指南”可供參考。

 

12.預防知識

在本產品的工藝應用中，化學品安全資料表中關于本產品的急救處理及推薦的解決方法都應當閱讀、理解和遵循。

 

處理液含鉻。工藝區域應保證充分的通風。操作人員應配備橡膠手套和圍裙。如果不小心碰到，遵照Alodine 407/47的“化學品安全資料表”中的建議執行。

 

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