技術性能指標如下:
型號 | 第一代KQ1100 | 第二代KQ2100 | 第三代KQ3100 | 第四代KQ4100 |
硬度(邵A) | 68±2 | 70±2 | 70±3 | 工作面:76±2 |
扯斷強度Mpa≥ | 9.5 | 12.5 | 15 | 10.2 |
撕裂強度N/mm≥ | 42 | 48 | 40 | 45 |
耐溫性℃ | 230 | 250 | 170 | 230 |
耐EVA(比較) | 弱 | 中 | 強 | 超強 |
正常使用壽命(次) | >1500 | >2500 | >3500 | >4000 |
外觀及顏色 | 透明雙光 | 灰色雙光 | 黑色-光-毛/雙光 | 黑色-灰色一光一毛 |
備注 | 1.最大門幅可達4000mm無拼縫,為世界首創。 | |||
結構及分類
分類 | 普通型KQ1001 | 增強型KQ2001 | 復合型KQ4001 |
結構 | 整體為同一材料硅膠或三元乙丙 | 有芳綸織物為骨架上下硅橡膠 | 表面為氟硅膠下面為硅膠 |
特點 | 模量低負壓變形大,有利于揮發氣體速排出,且不易移位、并片。 使用壽命短,一旦龜裂導致迅速破裂,有爆板之虞。 EVA揮發物易導致表面變硬、發脆。 | 強度高、變形小、使用壽命長,因有骨架,即使有龜裂現象也不易破裂,無爆板之虞, 但安裝要求高,否則易移位,并片或背板有壓痕。 EVA揮發物易導致表面變硬發脆。 | 模量低、負壓變形大,有利于揮發氣體快速排出,且不易移位、并片。 表面對EVA具有抗耐性,不易變硬,發脆,故使用壽命大大提高,但仍有爆板之虞。 |
主要技術性能指標 | 硬度(邵A)68±2 抗拉強度(Mpa)≥9.5 斷裂伸長率(%)≥600 永久變形(%)≤4 撕裂強度N/mm≥40 層間粘合力/ | 65±2 ≥12 ≥600 ≤2 ≥48 不分離 | 65±2 ≥9.0 ≥600 ≤4 ≥40 難分離 |
尺寸公差
厚度、長度、寬度按客戶要求,厚度:標準厚度±2mm;長度:標準長度+100mm;寬度:標準寬度+50mm。
產品安全性
已通過MSDS評估報告。
產品包裝
紙管內芯,內卷PE膜保護層,外卷發泡PE膜,織物紙箱外包裝,每卷均有公司名稱、批號、規格、合格證及生產日期、產品編號等。友情提示:拆包裝時,應絕對小心,避免刀尖損傷膠板。
搬運
硅膠板在打開包裝搬運時,應成卷用膠帶捆牢,用光滑、無毛刺的長鐵管或木棒從膠板空心中穿入(穿入過程中注意不得劃傷橡膠板)。抬起兩端挪動,嚴禁工作人員用手抓住硅橡膠板兩端抬起挪動。
貯存
膠板貯存溫度為-15至35度之間,并距離熱源1米以上,不得與油類、酸、堿、鹽等其他有害的化學介質(物質)接觸,避免陽光直射。橡膠板在生產之日起,貯存期限為十二個月。
安裝、使用及保養
1、硅膠板安裝應保證各向受力均勻一致,不能局部過緊、過松,考慮到硅膠板有一定的熱膨脹系數,故建議安裝時,讓硅膠板在層壓機上加熱,這時距上模板在1至2mm左右,160攝氏度,2小時,然后合模,硅及板一打圓孔位置必須同模板圓孔位置相吻合,不能偏移。(注:在160攝氏度*120min條件下,KQ1001、KQ2001、KQ4001產品的熱膨脹系數分別為3.2%、1.8%、3.0%)另外,由于硅膠板存在熱脹冷縮,停機冷卻致室溫會使其繃得過緊,長期升溫冷卻頻繁次數過多,使其一直處于伸長收縮交變引力之中,易導致其早期損壞。建議單班生產時,結束后,合上模室,不要讓硅膠板冷卻過快(最好能保溫)。
2、由于EVA熱熔膜在加工過程中,釋放的氣體對硅膠板有很強烈的腐蝕,導致其發硬、發脆、失去彈性,故建議選擇純度較高,產生揮發物少的優質EVA,同時為保護硅膠板,使其盡少和揮發物接觸,建議在組件和硅膠板之間放二層鐵氟龍織物作為隔離層,同時建議抽真空時要迅速、徹底,盡量減少EVA揮發物在層壓機內的滯留時間。
3、硅橡膠板在使用過程中嚴禁受力不均勻,嚴禁鐵屑、沙粒等雜質進入對膠板造成人為損傷。
4、硅膠板不耐介質,質地比較柔軟,不能用強溶劑或酸堿溶液清洗處理其表面,應選用中性洗滌劑或酒精等溶劑。建議經常清洗處理表面,防止EVA殘留物結垢在表面,同時不能用尖銳、鋒利的物體同硅膠板接觸,導致局部受損而引起應力集中,從而使硅膠板非正常早期損壞。