用途分類：	道路瀝青

               日處理100噸—500噸油漿/渣油、重油生產(chǎn)柴油和瀝青一、簡介 催化裂化是當(dāng)今重質(zhì)油輕質(zhì)化最重要的加工手段之一。為了適應(yīng)對(duì)輕質(zhì)燃料油需求的增長和原油的重質(zhì)化，提高原料的摻渣比，某些FCC裝置直接加工常壓渣油，還有一些FCC裝置開始摻煉減壓渣油。原料變重給FCC裝置帶來許多不利影響，特別是結(jié)焦和結(jié)垢使裝置不能正常運(yùn)行。為了防止裝置的結(jié)焦和結(jié)垢以及維持裝置的熱平衡，許多煉油廠采用此甩油漿的辦法解決這一矛盾。隨著原料不斷重質(zhì)化，油漿的產(chǎn)量將進(jìn)一步增加。因此，它的有效利用越來越受到人們的重視。 目前，國內(nèi)的催化油漿一般作為廉價(jià)的重質(zhì)燃料油出廠。為了取得催化油漿高附加值的產(chǎn)品，人們進(jìn)行許多研究工作，確定油漿可以進(jìn)行抽提并能進(jìn)一步進(jìn)行深加工。由于油漿含有25%～30%的飽和烴，這部分飽和烴是優(yōu)質(zhì)的清洗劑和導(dǎo)熱油原料；同時(shí)油漿中的芳烴達(dá)50%以上，芳烴是一種極有價(jià)值的化工產(chǎn)品，產(chǎn)品用途廣泛，市場(chǎng)前景廣闊。因此催化油漿作為廉價(jià)的重質(zhì)燃料油燒掉是非常可惜的，對(duì)其開發(fā)利用，將會(huì)給社會(huì)帶來良好的經(jīng)濟(jì)效益。中國在油漿利用方面的研究起步較晚，雖然經(jīng)過近幾年的試驗(yàn)和研究，取得長足進(jìn)展，但仍處于初級(jí)階段，仍需要加大科技力量的投入。由于催化裂化外甩油漿含有35%左右的飽和烴、50%左右的芳烴及膠質(zhì)瀝青質(zhì)，不同煉油廠FCC裝置的油漿性質(zhì)見表1。經(jīng)過多年的研究和試驗(yàn)，結(jié)果表明通過采用溶劑抽提工藝可以使油漿得到初步分離，分離后的蠟油是清洗劑、導(dǎo)熱油和制造橡膠軟化劑的優(yōu)質(zhì)原料，同時(shí)其抽出油含有大量的芳烴（90%左右）通過進(jìn)一步深加工精制，可制得高附加值的芳烴，從而使油漿得到充分的綜合利用。表1 FCC外甩油漿主要成分組成，wt%利津煉油廠茂名石化濱州石化海南煉油廠飽和烴28.532.6830.529.6芳香烴60.955.4858.660.1膠質(zhì)10.611.9410.910.3密度，g/cm31.0131.00461.0251.0082由于中國油漿深加工利用剛剛起步，中國目前僅有幾家生產(chǎn)，處理量不足100kt/a，中國石油林源煉油廠在2002年建成投產(chǎn)50kt/a的油漿抽提裝置。而中國催化裂化裝置每年外甩油漿3Mt左右，遠(yuǎn)沒有開發(fā)利用，因此在開發(fā)利用方面具有很大潛力。油漿中大約含30%的飽和烴，50%的芳烴和稠環(huán)芳烴，10%的膠質(zhì)，若將其有效地分離，進(jìn)行深度加工，可以發(fā)揮巨大的經(jīng)濟(jì)效益.經(jīng)過國內(nèi)眾多科技工作者在這方面的研究，其具體工藝如下：1、生產(chǎn)70#瀝青和輕柴、重質(zhì)柴油和石腦油：我們將油漿通過加熱爐加熱后，將其在反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行一次性閃蒸。當(dāng)反應(yīng)溫度在470℃-490℃時(shí)，反應(yīng)出的重油部分是優(yōu)質(zhì)的70#瀝青和防水材料；分餾出的輕柴、重質(zhì)柴油，石腦油。詳情見下面的產(chǎn)品方案、主要生產(chǎn)設(shè)備和工藝流程簡圖。（1）產(chǎn)品方案70#瀝青、輕質(zhì)柴油、重質(zhì)柴油、石腦油。（2）主要生產(chǎn)設(shè)備表1裝置區(qū)設(shè)備一覽表  序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格數(shù)量１加熱爐5000KW12反應(yīng)塔φ2100*7200*1423分餾塔φ1000*-2750*1214空氣罐V=10m315換熱器 36機(jī)泵Q=15m3/h,H=120m157空氣機(jī)V=7.5m3/min28原料罐V=1000m339成品罐V=700m33（3）工藝流程   70#瀝青                                                  ↗ 油漿→                          →                                                                  換熱→加熱 輕質(zhì)柴油和重質(zhì)柴油                                                  ↘石腦油  密度：1.03水分：≦2.0%油漿是黑褐色粘稠狀的可燃液體，是一種混合物，燃燒性能好，發(fā)熱量高，灰分少，主要用于工業(yè)燃料。70#瀝青密度：1.15-1.25軟化點(diǎn)43-55℃延伸度1.5m以上輕質(zhì)柴油密度：0.84-0.85閃點(diǎn)：大于48℃凝點(diǎn)：-20-5℃十六烷值：大于40℃重質(zhì)柴油：密度：0.88-0.92凝點(diǎn)：+12℃石腦油：密度：0.74-0.76二、工藝介紹　　熱裂化裝置為重油加工比較徹底的工藝，它以減壓渣油、油漿、廢機(jī)油為原料在470℃的高溫下進(jìn)行深度熱裂化和縮合反應(yīng)的熱加工過程。生產(chǎn)石腦油、輕質(zhì)柴油、重質(zhì)柴油、70#瀝青、燃料氣。工藝介紹熱裂化裝置的工藝流程由不同的類型，就生產(chǎn)規(guī)模而言，有一爐兩塔流程。其特點(diǎn)是將渣油以很高的流速，在高熱的條件下以強(qiáng)烈喘流通過加熱爐爐管，在很短時(shí)間內(nèi)通過渣油或油漿的臨界裂解溫度范圍，達(dá)到焦化反應(yīng)溫度，并迅速離開加熱爐管，進(jìn)入反應(yīng)塔的反應(yīng)空間，使裂化、縮合等到反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行。　　原料油經(jīng)換熱（360℃）進(jìn)加熱爐對(duì)流段升溫到470℃左右，進(jìn)入分餾塔下部換熱段與反應(yīng)塔頂來的高溫油氣直接換熱，將原料油中輕組分油蒸出，同進(jìn)又加熱了原料油。蒸發(fā)段溫度在360-380℃。若該溫度低，冷凝下來的循環(huán)油量就大，循環(huán)比就大，反之則循環(huán)比小。分餾塔底溫度控制在385-390℃,并且有塔底循環(huán)油泵保持油料的不斷循環(huán)，以盡量減少塔底結(jié)焦的機(jī)會(huì)。原料油中蠟油以上的重餾分與來自反應(yīng)塔油氣中被凝的循環(huán)油一起流入塔底，快速升溫到470℃左右。為了減少加熱爐管結(jié)焦，使油品以強(qiáng)烈湍流狀態(tài)通過油品的臨界反應(yīng)區(qū)，氣液混合物流速提高到30-45m/s，達(dá)到熱裂化裝置反應(yīng)的目的。　　加熱爐出口油料通過高溫閥進(jìn)入反應(yīng)塔，依靠本身降溫放出的顯熱進(jìn)行反應(yīng)，分解生成的油氣為460℃左右，從反應(yīng)塔頂引出，進(jìn)入分餾塔與原料油換熱后分割為汽油、柴油、重質(zhì)柴油以及氣體。縮合生成的反應(yīng)層從下至上逐漸焦結(jié)在反應(yīng)塔內(nèi)壁。反應(yīng)塔是間歇操作，切換周期一般為23天，除焦等其它操作時(shí)間20天。在生產(chǎn)中反應(yīng)塔反應(yīng)及泡沫層料位逐步達(dá)到全塔高度的2/3-3/4即停止進(jìn)料，切到另一個(gè)反應(yīng)塔。反應(yīng)塔停止進(jìn)料后，必須立即吹汽，趕走殘余油氣，減少反應(yīng)的揮發(fā)分。最后進(jìn)行除焦。干氣通過脫硫塔進(jìn)入干氣罐供全廠燃燒。控制方案介紹1、分餾塔頂液位控制LIC1105串級(jí)控制2、反應(yīng)塔頂出口溫度控制TIC1110串級(jí)控制反應(yīng)塔A、B頂出口溫度控制一般采用與急冷油入反應(yīng)塔流量FIC1109進(jìn)行串級(jí)調(diào)節(jié)控制。3、分餾塔原料油進(jìn)料溫度TIC1115分程控制分餾塔原料油進(jìn)料溫度調(diào)節(jié)TIC1115選用分程調(diào)節(jié)，分別對(duì)應(yīng)0-50%和50-100%進(jìn)行控制，在中間點(diǎn)設(shè)定一定的死區(qū)進(jìn)行控制。4、加熱爐出口溫度串級(jí)選擇控制爐出口溫度用出口溫度與爐膛溫度組成串級(jí)控制，出口溫度可主環(huán)單投；調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)既可以是燃料氣，又可以是燃料油。5、加熱爐熱效率三、工藝流程圖（副頁）熱裂化工藝參數(shù)表一裂化原料催化油漿二裂化條件裂化工藝參數(shù)　　數(shù)量　　單位爐管出口溫度495　　℃爐管冷油線速度2.1M／S反應(yīng)塔壓力1.95MPa冷油循環(huán)比2.2四：物料衡算使用煉油廠催化裝置外甩的油漿，經(jīng)熱裂化裝置進(jìn)行熱加工，生產(chǎn)70#道路瀝青。產(chǎn)品分布情況：氣體3％，汽油5-8％，柴油35-38％，70#道路瀝青43％，反應(yīng)＜0.8％。裝置所產(chǎn)生的3％的氣體，作為加熱爐和蒸汽鍋爐的燃料，消耗約1％，剩余2％用于燃料氣體發(fā)電，所產(chǎn)生的電能供應(yīng)整個(gè)裝置用電量的80％以上，使整個(gè)裝置能耗降低到最低水平。五：效益分析—投資預(yù)算　　　建設(shè)一座10萬噸／年熱裂化裝置（可擴(kuò)大到15萬噸/年），罐區(qū)投資120萬元，裝置區(qū)投資320萬元，（加熱爐為10萬噸價(jià)格53萬、分餾塔28米高直徑1.5米16萬、動(dòng)力裝置18萬、反應(yīng)塔高7.2米直徑2.2米價(jià)格13萬、閥門大約21萬、無縫鋼管30萬、DCS系統(tǒng)32萬、焊工施工費(fèi)大約17萬、保溫費(fèi)用20萬。員工培訓(xùn)和開工費(fèi)10萬，4噸蒸汽鍋爐23萬元）辦公場(chǎng)所、變壓器60萬元總投資約300萬元，價(jià)格有3%的浮動(dòng)。備注：催化塔、瓦斯壓縮機(jī)、脫硫塔（根據(jù)資金定奪，催化塔（柴油脫色塔）30萬，脫硫塔（增加辛烷值）20萬，瓦斯壓縮機(jī)35萬）每天（24小時(shí)）的加工量180噸—280噸。根據(jù)2010年2月20日油品價(jià)格計(jì)算效益情況：原料，催化油漿，4000元／噸。產(chǎn)品，汽柴油6100元×0.37＝2257元，重質(zhì)柴油油5800元×0.14 =812元70#道路瀝青3300元×0.41＝1353元，產(chǎn)品合計(jì)收入4422元，每噸加工費(fèi)包括設(shè)備折舊約100元，每噸凈利潤大于200元，每天加工200噸。技術(shù)經(jīng)濟(jì)初步分析　　　熱裂化裝置原料可以是油漿、渣油、廢機(jī)油。產(chǎn)品汽油經(jīng)過脫硫后是優(yōu)質(zhì)的汽車燃料，重質(zhì)柴油可作為船泊燃料油或鍋爐燃料油，輕質(zhì)柴油經(jīng)過催化精制處理后是較好的柴油產(chǎn)品，具有很好的市場(chǎng)前景。該工藝具有流程簡單、原料適應(yīng)性強(qiáng)、技術(shù)成熟可靠、投資和操作費(fèi)用較低等特點(diǎn)。　　　項(xiàng)目采用熱裂化的方法將油漿或渣油轉(zhuǎn)變?yōu)槠�油、柴油、重柴、干氣，石腦油、柴油、重柴通過精制可獲得合格產(chǎn)品，所以將熱裂化裝置與精制裝置建成聯(lián)合裝置能較好地解決油漿和渣油的深加工與產(chǎn)品的質(zhì)量問題，具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。六.結(jié)論根據(jù)加工油裝置加工能力大小給出以下結(jié)論：1．管式加熱爐為5-10萬噸加工能力2．換熱裝置為換熱器有6臺(tái)、冷凝器有2臺(tái)，足夠達(dá)到理想效果。換熱系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)保持完好，符合裂化裝置的換熱和冷卻要求3．分餾系統(tǒng)達(dá)不到分餾效果。必須上一臺(tái)28米高直徑1.5米的分餾塔。4．動(dòng)力裝置85AY100*2252052950482.829.1YB225M-245190，反應(yīng)泵為65AY100*2A231782950472.723.1YB200L2-237310，輕柴油泵為50AY60*212.5120295037211YB160M2-215210，重柴泵為50YA6012.5702950422.95.67YB132S2-27.5130，汽油泵為40AY40*26.25802950312.74.4YB132S2-27.5163，原料泵為2CY-12/2.51220014602.59.56315Y160L-4５.變頻四臺(tái)泵，原料泵兩臺(tái)、分餾塔底泵兩臺(tái)６.儀表老化建議建DCS系統(tǒng)。７.空氣機(jī)、空氣干燥器8.浮球3個(gè)，氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥共計(jì)6個(gè)、2個(gè)電動(dòng)靶式流量。 公稱通徑DN（mm）L(mm)H(mm)H1(mm)R(mm)重量（kg）1.6(MPa)4.0(MPa)6.4(MPa)常溫型散熱型PN0.6(MPa)PN1.6(MPa)PN4.0(MPa)PN6.4(MPa)1.6(MPa)4.0,6.4(Mpa)G3/4”120120120643/313131 17691040222235251728893657575851761524502542672867319017082829017619296527629231182710080929210217632519.閥門高溫閥門DN80和DN150的各5個(gè)，大約10萬元的閥門。10．反應(yīng)塔高7.2米直徑2.2米。11.焊工施工費(fèi)、保溫費(fèi)用。員工培訓(xùn)和開工費(fèi)12.裝置儀表照明13.全套設(shè)備總耗電量是200kw變壓器就可以了 聯(lián)系手機(jī)：13852432520  孟生