轉讓用廢機油廢塑料.廢橡膠.輪胎生產柴油新技術 提供設備 催化劑 脫色劑 脫臭劑 我公司致力于廢塑料.廢橡膠.輪胎提煉柴油專業研究十余年，主要解決了影響該項目高效發展的三大難點，即：質量—規模—效益問題；第一建立了獨有的質量保障體系，自行研制成功的專供裂解廢廢塑料.廢橡膠.輪胎廢機油的加氫精制劑，催化劑，所煉制的90#汽油0#-10柴油通過了技術監督局檢測，已達國標，現已配制一套專用催化劑，脫色劑(今年已開始執行柴油新國標，要求柴油的色度不超過3.5，接近米黃色.啤酒色)，脫臭劑生產線，形成定型產品。第二，確定了—個最經濟的投資規模，以全國城鄉廢機油擴散密度，測定最低的收運成本，科學設計出日產1—10噸柴油的最佳建廠規模，其設備全天侯生產、封閉式潔凈運行，產油快、油質好，該油具有暴發力強、耐燃燒、對發動機無任何副作用等特點。使油轉化率達到45-85%，1噸廢機油或廢塑料.廢橡膠.輪胎能產出1000-1700斤柴油，和100斤天燃氣作為燃料在爐中燒掉或回收。高效的燃氣加熱系統，在煉油的過程中，當被加熱的氣體達到150攝氏度后，會產生大量常溫常壓不能液化的氣體——甲烷到丁烷。這些氣體在我們專門設計的燃氣噴嘴內充分燃燒后，產生大量的能量，不僅大大節約了能源，而且大幅度的提高了生產效率。生產無二次污染。這一變廢為寶的技術即解決廢機油對環境的污染又開發了新的能源，其社會效益遠遠大于經濟效益。據不完全統計，我國每天大約生產各種廢塑料.廢橡膠.輪胎.廢機油近千萬噸，產量如此之大，而回收率卻很低，開發利用廢油生產柴油前景之廣闊，資源之豐富，又是國家扶持對象，而且生產工藝簡單，技術易掌握，直觀性強，適合工廠、集體、個人生產經營。國家環保局將廢油列為21世紀在環保領域主要控制的三大重點之一，廢油將是21世紀里最具有開發潛力的新興產業。第三，工藝技術爐火純青，經營方式別具一格，低成本、高效益運轉，確保了該項目豐厚的利潤。為此我公司概況如下：工藝流程:不需將廢舊塑料去泥沙、水分、鐵絲等雜質，直接裝入高溫常壓裂解釜中，催化加熱，餾出油蒸汽，冷疑為混合油，再通過分餾釜分餾出汽油組分和柴油組分，經沉淀過濾化學處理，加入各種添加劑，整理成為合格的燃料油。安全性。 關于廢氣使用的安全性。在廢塑料煉油的生產過程中，不可液化的廢氣主要組分是C1到C4的烷烴類，直接燃燒有一定的危險性。我們目前的生產工藝中，把它作為燃料燒掉之前，首先使其通過第一道安全裝置水封，然后使其通過第二道安全裝置燃氣噴嘴，使之可以徹底達到安全生產。環保性,對生產過程中三廢的處理。1.廢氣,通過兩道安全裝置水封和燃氣噴嘴充分燃燒，既消除了廢氣污染，又節約了大量的燃料2.廢液。油品在處理過程中，會產生一些有弱酸性的廢水（每生產1噸油會產生大約50公斤廢水，量小，易處理）。通過加入弱緘液中和后，把中性廢水經過三級過濾，達到無害化后排出。3.廢固體物。廢塑料通過催化熱裂解后，會有一些固體殘渣，約占廢塑料重量的5%到10%左右。其主要組分是粗碳黑�？梢宰鳛樯a工業碳黑的原料和做粉煤灰（火力發電廠以煤做為原料，燃燒后剩下的殘渣）磚的原料。 一、生產原料PE聚乙烯.PP聚丙烯.附言聚丙乙烯為廢塑料.如PP編織.打包袋.PE食品袋.各種寵物飲料瓶.廢塑料桶.PE塑料泡沫塑料.廢橡膠.輪胎.廢機油.變壓器油.車用齒輪油.車用廢機油.等工業中廢棄的大部分廢塑料.廢橡膠.輪胎.廢油等。本公司設備機械化程度高.自動攪拌.自動排渣滓.溫度自動顯示.節約勞動力.各種廢塑料無須清洗分類.可以直接生產.有效降低成本核算。以每噸廢塑料.廢橡膠.輪胎.廢機油生產45—90%成品柴油的最低轉化計算，即1噸廢塑料電線皮1000元收夠價+80元催化計+300元人工煤電等+400元（渣子）=1780元（環保項目免稅），以現行價格每噸柴油約3500元就地售出，即3500-1780=1720元，純利最少1720元左右.成本核算.應跟據當地情況而定。 二、現以年產后300噸計算：煉油裂解爐1臺，分餾爐1臺.催化塔1個，冷卻塔1個，精制罐2個，過濾器2個，阻燃器1個，自動攪拌器1套，自動排渣器物1套.電機2臺，減速器2臺，設備投資15萬元，各基地最佳規模以年產300—1000噸，提供設備。投資10—130萬元，提供催化劑、脫色劑、脫臭劑，場地100—1000平方米，工人2—10名，年純利潤20-300萬元左右。 三、煉油催化劑、精制劑、催化過濾磁環、脫色、脫臭劑也可由公司統一配供。本催化劑配方系我公司以國際柴油的各個檢項為依據獨家研制成功。 四、本公司一次性收取“技術服務費5-10萬元”提供設備 催化劑 脫色劑 脫臭劑 提供工藝和配方 �，F場培訓。
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