沈陽,沈陽線路板清洗超純水設(shè)備,沈陽電力廠超純水設(shè)備
超純水設(shè)備EDI（Elcctrodeionization）是一種將離子交換技術(shù)、離子交換膜技術(shù)和離子電遷移技術(shù)相結(jié)合的純水制造技術(shù)。它巧妙的將電滲析和離子交換技術(shù)相結(jié)合，利用兩端電極高壓使水中帶電離子移動，并配合離子交換樹脂及選擇性樹脂膜以加速離子移動去除，從而達(dá)到水純化的目的。在EDI除鹽過程中，離子在電場作用下通過離子交換膜被清除。同時，水份子在電場作用下產(chǎn)生氫離子和氫氧根離子，這些離子對離子交換樹脂進(jìn)行連續(xù)再生，以使離子交換樹脂保持最佳狀態(tài)。　

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　　系統(tǒng)特點：　
　　產(chǎn)水水質(zhì)高而穩(wěn)定。
　　連續(xù)不間斷制水，不因再生而停機。　
　　無需化學(xué)藥劑再生。　
　　設(shè)想周到的堆迭式設(shè)計，占地面積小。　
　　操作簡單、安全。　
　　運行費用及維修成本低。　
　　無酸堿儲備及運輸費用。　
　　全自動運行，無需專人看護(hù)。　
　　
　　技術(shù)要點：　
　　1、水質(zhì)符合2000版藥典標(biāo)準(zhǔn)和GMP中的各項規(guī)定。　
　　2、單體和管道設(shè)備符合GMP的要求（如后端處理設(shè)備如殺菌器、膜濾、終端水箱均采用316L不銹鋼才料）。　
　　3、純化水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)：產(chǎn)品二級出水電導(dǎo) 2μs／cm或電阻率： 0.5MΩ。CM，氨 0.3μg／ml，硝酸鹽 0.06μg／ml，重金屬 0.5μg／ml。

　集成電路電路板生產(chǎn)過程中，F(xiàn)PC/PCB濕流程絕大部分工藝都是相似的。各個工藝環(huán)節(jié)對純水的要求  集成電路用純水設(shè)備也是大同小異。我們在集成電路生產(chǎn)過程中常用到的電鍍銅，錫，鎳金；化學(xué)鍍鎳金；PTH/黑孔；表面處理蝕刻等生產(chǎn)過程都需要用到不同要求的純水。因為線路板生產(chǎn)過程中使用的藥水不同，生產(chǎn)工藝流程的差異，對純水的品質(zhì)要求也不一樣。最關(guān)鍵的指標(biāo)是：電導(dǎo)率（電阻率），總硅，pH值，顆粒度。線路板、電路板用純水因為本身工藝流程的不同對純水制造的工藝流程也不同。 　　

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    按照目前絕大部分集成電路線路板廠的使用情況來看，大概分為以下三種類型：預(yù)處理加離子交換純水系統(tǒng)；反滲透加離子交換系統(tǒng)；高效反滲透加EDI超純水設(shè)備。
集成電路用純水典型工藝流程

　　線路板超純水的工藝大致分成以下幾種：

采用離子交換方式

　　流程如下：自來水→電動閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→陽樹脂床→陰樹脂床→陰陽樹脂混合床→微孔過濾器→用水點
采用兩級反滲透方式

　　流程如下：自來水→電動閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中間水箱→低壓泵→精密過濾器→一級反滲透主機→PH調(diào)節(jié)→混合器→二級反滲透主機（反滲透膜表面帶正電荷）→純水箱→純水泵→微孔過濾器→用水點
采用高效反滲透加EDI方式

　　流程如下（最新工藝性價比最高）：自來水→電動閥→多介質(zhì)過濾器→活性炭過濾器→軟化水器→中

EDI工作原理

間水箱→低壓泵→PH值調(diào)節(jié)系統(tǒng)→高效混合器→精密過濾器→高效反滲透→中間水箱→EDI水泵→EDI系統(tǒng)→微孔過濾器→用水點

標(biāo)準(zhǔn)參考
顯像管、液晶顯示器用純水水質(zhì)（經(jīng)驗數(shù)據(jù)） 　　
集成電路用純水水質(zhì) 　　
國家電子級純水標(biāo)準(zhǔn)
中國國家電子級超純水GB/TII446.1－1997標(biāo)準(zhǔn)

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