產品品牌：恒鋭

產品型號：40-70

產地：中國

性質　　分子式為SiC，其硬度介于剛玉和金剛石之間，機械強度高于剛玉，可作為磨料和其他某些工業材料使用。工業用碳化硅于1891年研制成功，是最早的人造磨料。在隕石和地殼中雖有少量碳化硅存在，但迄今尚未找到可供開采的礦源。

　　純碳化硅是無色透明的晶體。工業碳化硅因所含雜質的種類和含量不同，而呈淺黃、綠、藍乃至黑色，透明度隨其純度不同而異。碳化硅晶體結構分為六方或菱面體的 α-SiC和立方體的β-SiC(稱立方碳化硅)。α-SiC由于其晶體結構中碳和硅原子的堆垛序列不同而構成許多不同變體，已發現70余種。β-SiC于2100℃以上時轉變為α-SiC。

  

 

碳化硅的工業制法是用優質石英砂和石油焦在電阻爐內煉制。煉得的碳化硅塊，經破碎、酸堿洗、磁選和篩分或水選而制成各種粒度的產品。

　　碳化硅有黑碳化硅和綠碳化硅兩個常用的基本品種，都屬α-SiC。①黑碳化硅含SiC約95%，其韌性高于綠碳化硅，大多用于加工抗張強度低的材料，如玻璃、陶瓷、石材、耐火材料、鑄鐵和有色金屬等。②綠碳化硅含SiC約97%以上，自銳性好，大多用于加工硬質合金、鈦合金和光學玻璃，也用于珩磨汽缸套和精磨高速鋼刀具。此外還有立方碳化硅，它是以特殊工藝制取的黃綠色晶體，用以制作的磨具適于軸承的超精加工，可使表面粗糙度從Ra32～0.16微米一次加工到Ra0.04～0.02微米。

　　碳化硅由于化學性能穩定、導熱系數高、熱膨脹系數小、耐磨性能好，除作磨料用外，還有很多其他用途，例如：以特殊工藝把碳化硅粉末涂布于水輪機葉輪或汽缸體的內壁，可提高其耐磨性而延長使用壽命1～2倍；用以制成的高級耐火材料，耐熱震、體積小、重量輕而強度高,節能效果好。低品級碳化硅（含SiC約85%）是極好的脫氧劑，用它可加快煉鋼速度，并便于控制化學成分，提高鋼的質量。此外，碳化硅還大量用于制作電熱元件硅碳棒。

　　碳化硅的硬度很大，具有優良的導熱性能，是一種半導體，高溫時能抗氧化。

編輯本段用途

　　(1)作為磨料，可用來做磨具，如砂輪、油石、磨頭、砂瓦類等。

　　(2)作為冶金脫氧劑和耐高溫材料。

　　碳化硅主要有四大應用領域,即: 功能陶瓷、高級耐火材料、磨料及冶金原料。目前碳化硅粗料已能大量供應, 不能算高新技術產品,而技術含量極高 的納米級碳化硅粉體的應用短時間不可能形成規模經濟。

　　(3)高純度的單晶，可用于制造半導體、制造碳化硅纖維。　

　　主要用途：用于3—12英寸單晶硅、多晶硅、砷化鉀、石英晶體等線切割。太陽能光伏產業、半導體產業、壓電晶體產業工程性加工材料。

磨料磨具

　　主要用于制作砂輪、砂紙、砂帶、油石、磨塊、磨頭、研磨膏及光伏產品中單晶硅、多晶硅和電子行業的壓電晶體等方面的研磨、拋光等。

化工

　　可用做煉鋼的脫氧劑和鑄鐵組織的改良劑，可用做制造四氯化硅的原料，是硅樹脂工業的主要原料。碳化硅脫氧劑是一種新型的強復合脫氧劑，取代了傳統的硅粉碳粉進行脫氧，和原工藝相比各項理化性能更加穩定，脫氧效果好，使脫氧時間縮短，節約能源，提高煉鋼效率，提高鋼的質量，降低原輔材料消耗，減少環境污染，改善勞動條件，提高電爐的綜合經濟效益都具有重要價值。

耐磨、耐火和耐腐蝕材料

　　利用碳化硅具有耐腐蝕、耐高溫、強度大、導熱性能良好、抗沖擊等特性，碳化硅一方面可用于各種冶煉爐襯、高溫爐窯構件、碳化硅板、襯板、支撐件、匣缽、碳化硅坩堝等。　

　　另一方面可用于有色金屬冶煉工業的高溫間接加熱材料,如豎罐蒸餾爐、精餾爐塔盤、鋁電解槽、銅熔化爐內襯、鋅粉爐用弧型板、熱電偶保護管等；用于制作耐磨、耐蝕、耐高溫等高級碳化硅陶瓷材料；還可以制做火箭噴管、燃氣輪機葉片等。此外，碳化硅也是高速公路、航空飛機跑道太陽能熱水器等的理想材料之一。

有色金屬

　　利用碳化硅具有耐高溫，強度大，導熱性能良好，抗沖擊，作高溫間接加熱材料，如堅罐蒸餾爐，精餾爐塔盤，鋁電解槽，銅熔化爐內襯，鋅粉爐用弧型板，熱電偶保護管等.

鋼鐵

　　利用碳化硅的耐腐蝕，抗熱沖擊耐磨損，導熱好的特點，用于大型高爐內襯提高了使用壽命.

冶金選礦

　　碳化硅硬度僅次于金剛石，具有較強的耐磨性能，是耐磨管道，葉輪.泵室.旋流器，礦斗內襯的理想材料，其耐磨性能是鑄鐵.橡膠使用壽命的5--20倍&def也是航空飛行跑道的理想材料之一.

建材陶瓷砂輪工業

　　利用其導熱系數.熱輻射，高熱強度大的特性，制造薄板窯具，不僅能減少窯具容量，還提高了窯爐的裝容量和產品質量，縮短了生產周期，是陶瓷釉面烘烤燒結理想的間接材料.

節能

　　利用良好的導熱和熱穩定性，作熱交換器，燃耗減少20%，節約燃料35%，使生產率提高20-30%，特別是礦山選廠用排放輸送管道的內放，其耐磨程度是普通耐磨材料的6--7倍.

　　②磨料粒度及其組成按GB/T2477--83。磨料粒度組成測定方法按GB/T2481--83。

珠寶

　　合成碳化硅（Synthetic Moissanite）又名合成莫桑石、合成碳硅石（化學成分SiC），色散0.104比鉆石(0.044)大，折射率2.65-2.69(鉆石2.42)，具有與鉆石相同的金剛光澤，“火彩”更強，比以往任何仿制品更接近鉆石。這是由美國北卡羅來那州的C3公司制造生產的，已擁有世界各國生產合成碳化硅的專利，正在向全世界推廣應用。

編輯本段產地、輸往國別及品質規格

　　(1)產地：長白山脈、河南、青海、甘肅、寧夏、四川、貴州、湖北丹江口等地。

　　(2)輸往國別：美國、日本、韓國、及某些歐洲國家。

　　(3)品質規格：

　　①磨料級碳化硅技術條件按GB/T2480—96。各牌號的化學成分由表6-6-47和表6-6-48給出。

　　②磨料粒度及其組成、磨料粒度組成測定方法：按GB/T2481.2-2009。

　　GB/T 9258.1-2000|涂附磨具用磨料 粒度分析 第1部分:粒度組成

　　GB/T 9258.2-2008|涂附磨具用磨料 粒度分析 第2部分：粗磨粒P12～P220粒度組成的測定

　　GB/T 9258.3-2000|涂附磨具用磨料 粒度分析 第3部分:微粉P240～P2500粒度組成的測定

編輯本段具體理化指標

　　

項目	SiC	Fe2O3	F.C	比重
Ⅰ	≥97%	≤1.2%	≤0.3%	3.2g/cm3
Ⅱ	≥90%	≤1.5%	≤0.5%

編輯本段起源

　　是由美國人艾奇遜在1891年電熔金剛石實驗時，在實驗室偶然發現的一種碳化物，當時誤認為是金剛石的混合體，故取名金剛砂，1893年艾奇遜研究出來了工業冶煉碳化硅的方法，也就是大家常說的艾奇遜爐，一直沿用至今，以碳質材料為爐芯體的電阻爐，通電加熱石英SIO2和碳的混合物生成碳化硅。

編輯本段發展

　　關于碳化硅的幾個事件

　　1905年 第一次在隕石中發現碳化硅

　　1907年 第一只碳化硅發光二極管誕生

　　1955年 理論和技術上重大突破，LELY提出生長高品質碳化概念，從此將SIC作為重要的電子材料

　　1958年 在波士頓召開第一次世界碳化硅會議進行學術交流

　　1978年 六、七十年代碳化硅主要由前蘇聯進行研究。到1978年首次采用“LELY改進技術”的晶粒提純生長方法

　　1987年～至今以CREE的研究成果建立碳化硅生產線，供應商開始提供商品化的碳化硅基

編輯本段世界各國碳化硅企業分布

Superior石墨公司

　　Superior石墨有限公司是生產β-碳化硅的廠家，它們采用連續電熱爐工藝在美國肯塔基的Hopkinsville廠生產。產品適用于制造碳化硅細粉和超細陶瓷級碳化硅粉料。

Electro磨料公司

　　Electro磨料公司是一家碳化硅加工廠。該公司在紐約布法羅的一家生產廠從事水力分選黑色、綠色碳化硅粉料的生產。他們生產的碳化硅含量為98%的粗、細粉用于磨料、耐火材料及其它行業，年生產能力為2.4萬t。

BPI有限責任公司

　　BPI公司分別在匹茲堡、賓西法尼亞、貝塞默和阿拉巴馬州有碳化硅廢料加工廠。大多數廢料都來自北美，包括回收的碳化硅耐火材料，這些產品主要用于冶金市場。而且，這些產品的市場需求量很大。

Elmet公司

　　Elmet公司在墨西哥北部的蒙特雷有一家年生產能力為2萬t的碳化硅生產廠，該廠生產的冶金級(SiC 88%)和黑色(SiC 97%)碳化硅主要用于鋼鐵、鑄造、磨料和耐火材料工業。近期，該公司投資了300萬美元用以降低成本和提高成品質量，這些資金主要用于破碎、篩分生產線及成型設備。Elmet公司的產品主要用于國內市場，但也出口至中美和北歐。自2000年以來，該公司就已看到當地鑄造工業和海外某些耐火材料的發展前景。同時，由于受到了象金剛石這種超級磨料競爭的沖擊，使得磨料部門的需求量下降，但是，耐火材料工業的需求仍保持穩定。

巴西

　　在巴西，圣－戈班集團公司所屬的碳化硅生產廠將其生產能力增至6萬t/年。早在20世紀90年代初期，Alcoa世界化工公司就兼并了巴西圣保羅洲薩爾托的EMAS碳化硅生產廠，該廠的年生產能力為1.2萬t左右。

ESK-SIC公司

　　ESK-SIC在荷蘭（世界最大的碳化硅生產廠）每年可生產6.5萬t的冶金碳化硅和晶體碳化硅，并在德國的Frechen-Grefrath廠進行加工。該公司的產品大約占了全球市場份額的10%。

　　ESK-SIC生產的碳化硅產品主要用于冶金、磨料、耐火材料和高級陶瓷領域。

Navarro SIC公司

　　自1958年以來，Navarro SIC SA公司主要生產磨料和耐火材料工業用碳化硅細粉。雖然該公司目前的年產量約為1.8萬t，但有望達到2萬t。他們生產冶金級碳化硅(SiC 90%/92%)、三種耐火材料級碳化硅(SiC 92%、SiC 95%和SiC 98%)、磨料級碳化硅(SiC 97%和SiC 99%)。

　　其中，冶金級碳化硅的市場領域最大，占了總額的45%，其次是耐火材料級(30%)和磨料級(25%)。近幾年，Navarro已開始擴大生產綠色和黑色碳化硅微粉，年產量為800～1000t左右。自2000年以來，Navarro的產品在國內和歐洲的市場銷量雖然有所上升，但在亞洲、非洲和大洋洲的銷售額卻在下降。從產品類型來看，冶金、耐火材料工業的用量在增長，而磨料工業的用量在減少。

ZAC公司

　　ZAC公司是東歐著名的磨料生產廠，年生產能力為3萬t，主要用于冶金、磨料、耐火材料和微粉工業。該公司的產品主要出口捷克，從那里再銷往西歐。另外，在歐洲的其它國家，如俄羅斯、羅馬尼亞、捷克、瑞士也都有碳化硅生產廠。其中，瑞士的Timcal有限公司每年生產8000t的碳化硅生產石墨的副產品。

亞洲

　　除了中國，亞洲的碳化硅產量主要集中在日本，Yakushima Denko和Pacific Rundum有限公司是日本兩大著名的碳化硅生產廠，年產量分別為2萬t和7000t。其中，Pacific Rundum生產的碳化硅適用于半導體加工的特種領域，以及磨料和耐火材料工業。1996年，它在美國的俄勒岡成立了合資公司（AGPR），主要生產高純度碳化硅材料。