產(chǎn)品品牌：鋁管型材

種類：變形鋁合金

產(chǎn)地：東莞

牌號(hào)：6063

鋁含量(﹪ )：97

本公司供應(yīng)定制鋁管質(zhì)量保證，歡迎咨詢洽談。

專業(yè)生產(chǎn)，按客戶要求定制。

鋁管   鋁合金管  鋁圓管  鋁方管  無(wú)縫鋁管  氧化鋁管  氧化著色鋁

 

本公司可生產(chǎn)高精度鋁管，壁厚薄至0.5MM,公差可達(dá)到0.05MM,真圓度、同圓度達(dá)到高精級(jí)。歡迎業(yè)界訂貨定做。

冷變形對(duì)鋁材性能的影響

A：理化性能。
　　1）密度。冷變形后，因晶內(nèi)及晶間出現(xiàn)了顯微裂紋或宏觀裂紋、裂口空洞等缺陷，使鋁材密度減小。
　　2）電阻。晶間物質(zhì)的破壞使晶粒直接接觸、晶粒位向有序化、晶間及晶內(nèi)破裂等，都對(duì)電阻的變化有明顯的影響。前兩者使電阻隨變形程度的增加而減少，后者則相反。
　　3）化學(xué)穩(wěn)定性。經(jīng)冷變形后，材料內(nèi)能增高，使其化學(xué)性能更不穩(wěn)定而易被腐蝕，特別是易于產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕。
　　B：力學(xué)性能。
　　鋁材經(jīng)冷變形后，由于發(fā)生了晶內(nèi)及晶間的破壞，晶格產(chǎn)生了畸變以及出現(xiàn)了第二類殘余應(yīng)力等，使塑性指標(biāo)急劇下降，在極限狀態(tài)下可能接近于完全脆性的狀態(tài)；另一方面，由于晶格畸變、位錯(cuò)增多、晶粒被拉長(zhǎng)細(xì)化以及出現(xiàn)亞結(jié)構(gòu)等，而使其強(qiáng)度指標(biāo)大為提高，即出現(xiàn)加工硬化現(xiàn)象。
　　C：結(jié)構(gòu)及各向異性
　　鋁材經(jīng)較大冷變形后，由于出現(xiàn)織構(gòu)而使材料呈現(xiàn)各向異性。例如，鋁合金薄板在深沖時(shí)易出現(xiàn)明顯的制耳。應(yīng)合理控制加工條件以充分利用織構(gòu)與各向異性的有利方面，而避免或消除其不利的方面。

 

 鋁圓管采用優(yōu)質(zhì)合金模生產(chǎn)，質(zhì)量大大提升，表面品質(zhì)更佳。

圓管生產(chǎn)采用分流模擠壓成型，規(guī)避和消除焊合線是技術(shù)難點(diǎn)

 

鋁型材焊合線形成機(jī)理；

 

         空心型材在熱擠壓生產(chǎn)加工成型過(guò)程中，經(jīng)常遇到焊合縫嚴(yán)重，型材經(jīng)表面處理后出現(xiàn)黑帶或色差嚴(yán)重而使產(chǎn)品報(bào)廢，造成不可挽回的損失。分析如下；

 

1．焊縫形成的機(jī)理。金屬經(jīng)過(guò)分流孔分成幾股重新聚集在焊合室，由于分流橋的存在，橋底不可避免形成金屬流動(dòng)的剛性區(qū)，使該處金屬原子的擴(kuò)散結(jié)合速度較慢，金屬的組織致密度降低。所以用分流組合模擠壓型材將不可避免存在焊縫；但良好的焊縫可使型材在經(jīng)表面處理后避免出現(xiàn)諸如黑帶這樣的現(xiàn)象。要保證焊縫的質(zhì)量，必須使焊合室焊縫處金屬能充分?jǐn)U散結(jié)合，否則，將形成疏松、顆粒粗大與其它部位的組織不均一，因此，變形程度要大一些，特別是焊合室的金屬變形量要大，以形成較大的流體靜水壓力。

 

 2．焊縫嚴(yán)重的原因。

鋁金屬經(jīng)過(guò)分流孔分成幾股重新聚集在焊合室，由于分流橋的存在，橋底不可避免形成金屬流動(dòng)的剛性區(qū)，使該處金屬原子的擴(kuò)散結(jié)合速度較慢，金屬的組織致密度降低。所以用分流組合模擠壓型材將不可避免存在焊縫；但良好的焊縫可使型材在經(jīng)表面處理后避免出現(xiàn)諸如黑帶這樣的現(xiàn)象。要保證焊縫的質(zhì)量，必須使焊合室焊縫處金屬能充分?jǐn)U散結(jié)合，否則，將形成疏松、顆粒粗大與其它部位的組織不均一，因此，變形程度要大一些，特別是焊合室的金屬變形量要大，以形成較大的流體靜水壓力。

       解決空心型材的焊合質(zhì)量問(wèn)題，先要“診斷”模具，然后選擇并保證合理的工藝或者根據(jù)模具的情況調(diào)整擠壓工藝。焊合不良或者焊縫嚴(yán)重的結(jié)果是型材在經(jīng)表面處理后產(chǎn)生諸如黑帶、色差等色帶現(xiàn)象。