產品型號：1

模具材質	低熔點合金	主要加工設備	車床
加工設備數量	22	加工能力	強
適用范圍	11	質量體系	9001
工藝類型	1	規格	1
機械性能	1	金相組織	1

低熔點合金模的使用特點采用低熔點合金成形模與鋼模相比，主要有下述優點。①模具制造周期短。由于低熔點合金采用鑄造方法成形，減少了大量機加工工時、淬火等工序，制模周期比鋼模縮短60％～90％。工件的形狀越復雜、尺寸越大時，其優越性越顯著。一般情況下，鑄造一副低熔點合金成形模的加工工時只用2～6h，約為一副鋼模的1／10。②制模成本低。低熔點合金成形模的容框和低熔點合金都是通用的，比鋼模可節省模具鋼材80％，如果不計低熔點合金一次性投資的費用，通常制模成本比鋼模低約60％～90％。③鉍錫低熔點合金冷凝時體積膨脹，所以鑄模合格率高，模具的尺寸精度高，模具表面清晰、光潔，鑄模后不需機加工即可投入使用。④若在壓床上采用機上鑄模法，或使用自鑄模壓床，不需修配凸、凹模間隙，不需調整模具。⑤低熔點合金成形模構造簡單，制模方便，對制模工人技術水平要求不高。⑥低熔點合金較軟，不會劃傷工件表面，可以對零件進行表面無損成形。⑦凸、凹模型面在鑄造時如果有缺陷，或在使用過程中損壞時，可以很方便地用100W以上的電烙鐵進行修復。⑧鋼模存放面積有時要占車間面積的1／4—1／3，而低熔點合金模，由于容框是通用的，只需要保存樣件即可，故存放面積很小。⑨低熔點合金模可采用普通的液壓機、沖床以及改裝液壓系統使滑塊下降速度變低的摩擦壓力機，而不必一定使用自鑄模液壓機。低熔點合金模相比鋼模有很大的優越性，但它也存在下述缺點，因而具有一定的使用范圍。①低熔點合金硬度低，模具使用壽命低。為提高模具的使用壽命，在板料劇烈變形流動的部位(如拉延凹模的凹模口、彎曲半徑很小的彎曲凸模等)安裝鋼制鑲塊，是目前經常采用的有效措施。例如，拉延深度為6mm的鋼板件，在模具的受力部位安裝鑲塊后，一次鑄模壽命達2000件以上。