晶牛”牌系列微晶脫水元件是我集團自主開發生產的,以中國獨有的壓延微晶板材為基礎,通過專業設備拋光,特種設備磨削,電腦排版,水刀切割,精細加工,并選用優質的鋁合金型材做成框架形成的整體獨根無接縫結構的脫水元件。
按作用,主要產品形式有:刮水板、成型板、真空吸水面板;
按紙機的型號分類: 1092、1575、1760、1880、2362、2400、2640、3200型等
微晶脫水元件具有整板平整無接縫、耐磨光滑摩擦系數小,材質細膩、表里如一的特性,用于網部脫水最終可達到省網、省電、提質、增產的目的,一舉攻克了“使用高分子面板不耐磨;使用陶瓷、網子不耐磨”的難題,被譽為“造紙行業的二次革命”。主要特點如下:
●整體、獨根無接縫、加工精度高
●耐磨、趨于“零”摩擦
●高效脫水,均勻一致
●化學性能穩定
●量身定做,專業脫水
三.微晶脫水元件與其它材料脫水元件的使用優勢
1.超高分子聚乙烯:整體性能好,但對造紙成型網而言,屬于軟磨軟。這種情況下工作超高分子聚乙烯和軟性的成型網兩種材料都不耐磨,造成網耗高,停機修理超高分子聚乙烯板多,致使企業生產成本的提高。
2.木質和玻璃脫水元件:整體性與高分子聚乙烯是一致的;木質材料易腐蝕變形,玻璃材料的硬度和強度較低易破裂。
3.陶瓷及氧化鋁陶瓷:這種材料是20世紀后期出現的新興脫水材料,起特點是硬度大,符合軟磨硬的規律。陶瓷脫水板的摩擦系數小,理論上應該省網,這一點被國外通過精細加工的品牌陶瓷脫水元件所證實。但現在國內的陶瓷脫水元件因為生產工藝(燒制)的原因是用多節拼接而成的,每節大約100MM,因此接縫很多,且拼接后的陶瓷要使其表面加工達到同一較高公差等級很難,所以陶瓷的加工費用相當高。國外的品牌陶瓷脫水元件的因精細加工成本和銷售價格特別高。由于使用環境溫度變化,需要載體的陶瓷小條因為膨脹系數的差異會出現接縫變化,接口不平形成利刃,成型網易被劃損。
4.微晶脫水元件:可以說具備了以上四種材料的優點,克服了它們的缺點。微晶脫水元件其硬度和陶瓷相比美,加之與高分子聚乙烯木材一樣的整體性,與玻璃和氧化鋁陶瓷的細膩光滑性;微晶脫水元件不用像陶瓷一樣用超高分子聚乙烯做中間體,克服了在外界(使用環境)溫度變化時,由于不同材料的膨脹系數差異(超高分子聚乙烯的膨脹系數遠遠大于陶瓷的膨脹系數),而造成的陶瓷接縫頂起,損傷成型網和影響紙品質量。由于微晶脫水元件具有密度高,不吸水的特性,在網部運行過程中成型網與微晶脫水元件之間形成一層水膜,增加了網部的水潤滑,降低了電機負荷,減少了漿液的流失。微晶脫水元件還有一個優點就是適應性強,這是在使用過程中體現出來的。當一套新的微晶脫水元件上機使用后,從開始的稍有不適應成型網運行軌跡的情況,通過運行摩擦,第2床成型網的壽命明顯增加。這說明微晶較軟于陶瓷,局部出現不適應成型網運行軌跡地方,經過很短時間的運行摩擦會和成型網的運行軌跡相符了,這一點是陶瓷脫水元件無法比擬的。
綜上所述微晶脫水元件較陶瓷和高分子脫水元件的優勢
1.整體結構無接縫,平整度高表面光澤度高強度好,因此網耗明顯降低
2.材質細膩、光滑,增強網部水潤滑,網部驅動負荷下降,因此節電明顯
3.減少了細小纖維和填料的流失,改善紙張的勻度,消除紙頁針眼
4.節省了停機換網維修的時間,因此提高了產量
5.解決了網上跳漿,可以滿足提速要求
6.生產工期短,安裝便捷