材質(zhì)：不銹鋼

產(chǎn)地：溫州龍灣永興下興工業(yè)區(qū)

不銹鋼焊管生產(chǎn)技術(shù)
    1.不誘鋼壞骨技術(shù)發(fā)展動(dòng)態(tài)
    近20年來(lái)，隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，能源、化工、交通、輕工、食品、建筑裝飾等部門(mén)對(duì)不銹鋼管的需求愈來(lái)愈大。不銹鋼無(wú)縫管因制造過(guò)程復(fù)雜、成本高、生產(chǎn)率低而遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿(mǎn)足不了需求.這就刺激了不銹鋼焊管生產(chǎn)技術(shù)的迅速發(fā)展。各種焊接新技術(shù)與焊縫質(zhì)童保證系統(tǒng)結(jié)合最新電子技術(shù)，在不銹鋼焊管生產(chǎn)中得到應(yīng)用.使不銹鋼焊管技術(shù)得到明顯的突破.如美國(guó)、日本、德國(guó)、英國(guó)、意大利等國(guó)家均大力發(fā)展不銹鋼焊管加工業(yè)，生產(chǎn)小到注射針，大到直徑1. 6m的液化天然氣用管，在薄壁和中低壓用管領(lǐng)域以取代不銹鋼無(wú)縫管，以日本為例.從
1969年到1989年20年間.不銹鋼焊管的產(chǎn)貧增長(zhǎng)了近4倍，現(xiàn)年產(chǎn)址已突破10萬(wàn)t，不銹鋼管總產(chǎn)量中焊管所占比例已超過(guò)60 %。另外，日本還在韓國(guó)、臺(tái)灣、泰國(guó)、及近年來(lái)的我國(guó)南方設(shè)立合資不銹鋼焊管廠(chǎng)，以滿(mǎn)足國(guó)際市場(chǎng)上不斷增長(zhǎng)的需要。http://www.zj-lok.com 
    80年代以來(lái)，我國(guó)在發(fā)展不銹鋼焊管工業(yè)以適應(yīng)我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要方面給預(yù)極大的重視。國(guó)家先后組織了關(guān)于引進(jìn)、消化、移植不銹鋼焊管生產(chǎn)技術(shù)的“六五”和“七五”國(guó)家重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目，同時(shí)，國(guó)內(nèi)先后引進(jìn)大小不同型號(hào)的不銹鋼焊管生產(chǎn)線(xiàn)達(dá)20多條，加上國(guó)內(nèi)在引進(jìn)消化基礎(chǔ)上自行研制的不銹鋼焊管生產(chǎn)線(xiàn)，總數(shù)己達(dá)30多條，形成了一定的生產(chǎn)能力.大致情況如下:
 (1)上海第五鋼鐵廠(chǎng)1984年5月與意大利的TransWeld公司簽約引進(jìn)了￠8-40mm和￠20^-90mm不銹鋼焊管機(jī)組各一套，其中￠8^-40mm機(jī)組可生產(chǎn)￠8^-40mm,壁厚0.3-2.5mm,最大長(zhǎng)度15m的不銹鋼焊管。焊接速度:最大10m/min.該焊接速度適用于奧氏體不銹鋼和鐵素體不銹鋼.焊接方法:單陰極等離子焊接.焊縫高度不大于壁厚的10%,壁厚小于1mm時(shí)，焊縫高度成≤0.1mm.
    (2)福州鋼管廠(chǎng)與太原鋼鐵公司合資在福州興辦了榕大不銹鋼焊管廠(chǎng)，引進(jìn)原西德三星公司不銹鋼焊管機(jī)組，用TIG法生產(chǎn)￠08^-40X0.5~  2.5mm的不銹鋼焊管，年產(chǎn)能6000t.

(3)太原鋼鐵公司冶金電機(jī)廠(chǎng)1986年從瑞典阿維斯塔一桑德維克公司引進(jìn)不銹鋼焊管專(zhuān)用生產(chǎn)設(shè)備及技術(shù).包括3條連續(xù)成形直縫焊接和UOE成形焊管機(jī)組及電加熱高溫固溶熱處理護(hù)，程控強(qiáng)循環(huán)酸洗鈍化設(shè)備，配套的精整、檢測(cè)設(shè)施，可年產(chǎn)4000t不銹耐蝕及耐熱焊管。產(chǎn)品規(guī)格:外徑￠18-76mm時(shí)，壁厚1.0-3.0mm;外徑￠76^-510mm時(shí).壁厚1. 5~  20mm。長(zhǎng)度1-12m。特殊規(guī)格外徑可達(dá)622mm，長(zhǎng)度可達(dá)20m。另外還有兩條生產(chǎn)線(xiàn)安裝在山西陽(yáng)泉焊管廠(chǎng).  http://www.chinahuanli.com 
    (4)珠海不銹鋼管廠(chǎng)(與H本、香港合資)引進(jìn)6條不銹鋼焊管生產(chǎn)線(xiàn).
    (5)引進(jìn)高頻焊接不銹鋼焊管生產(chǎn)線(xiàn)的有廣東佛山瀾石不銹鋼焊管廠(chǎng)(￠12. 7-91 X0.5-3mm.年產(chǎn)賢1000t),深圳太礦聯(lián)管廠(chǎng)和撫順焊管廠(chǎng)等.
    (6)長(zhǎng)城鋼廠(chǎng)二分廠(chǎng)與冶金工業(yè)部鋼鐵研究總院焊接室合作，消化上海第五鋼鐵廠(chǎng)引進(jìn)技術(shù)，建成生產(chǎn)￠25^-50mm,壁厚0. 8-1. 5mm的不銹鋼焊管機(jī)組.
    (7)寧波鋼鐵廠(chǎng)用高頻法生產(chǎn)不銹鋼焊管，外徑￠25^-60mm,壁厚2^-3.5mm.
    (8)冶金工業(yè)部鋼鐵研究.總院與山東平度縣長(zhǎng)樂(lè)不銹鋼焊管廠(chǎng)合作，用高頻焊法生產(chǎn)不銹鋼焊管。
    2.不銹鋼管焊管技術(shù) 

A脈沖氬弧焊
    常規(guī)TIG焊(鎢極惰性氣體保護(hù)電弧焊)在焊粉生產(chǎn)中的主要缺點(diǎn)就是熔透性不夠，電弧挺性差，限制了生產(chǎn)率的提高.日本用10-16kHz的高頻脈沖氮弧焊，焊接0.4mm的SUS-304不銹鋼焊管，焊速可達(dá)15m/min.梯形、三角形等.新型脈沖焊接電源還可以將脈沖波調(diào)制成矩形、以適應(yīng)不同焊接材料及不同接頭形式的施焊工藝需要。B多焊矩焊接(多陰極弧焊)
   對(duì)于壁厚大于2mm的不銹鋼焊竹.采用單焊矩——TIG焊接速度，其原因是上述單焊炬的能賃密度不足。
或脈沖弧焊，均難以明顯提高1975年原聯(lián)邦德國(guó)首先提出采用多焊炬沿焊縫方向直線(xiàn)排列，形成長(zhǎng)型熱流分布，可明顯提高焊接速度，通常采用2-4焊炬，共用一個(gè)焊接電源，或各自配專(zhuān)用電源.對(duì)于厚壁管.也采用TIG與等離子弧的組合多炬焊，以進(jìn)一步提高熔透性，加快焊速，一般采用“TIG+等離子弧(Plasma) +TIG”組合焊炬，效果較好。
    C電子束焊
    利用超高壓加速電子，并聚焦轟擊待焊處，形成高質(zhì)量密度的熱輸入，可獲得大深寬比的優(yōu)質(zhì)焊縫。德國(guó)、日本、前蘇聯(lián)等國(guó)均有試用電子束焊接不銹鋼管的報(bào)導(dǎo).這種高能址密度的優(yōu)質(zhì)焊接法將是今后焊管生產(chǎn)發(fā)展的方向之一。 http://www.sgsjgs.cn 
    D激光焊接
    這種高能量密度的焊接新工藝也是制造業(yè)頗感興趣的，它可以在氮?dú)獗Ｗo(hù)下實(shí)現(xiàn)高速焊接，但至今尚未實(shí)用化，其原因主要是設(shè)備投資大.今后在薄壁不銹鋼焊管的高速焊接生產(chǎn)中，激光焊接將會(huì)是很有前途的焊管方法。
 E焊接過(guò)程自動(dòng)控制
    當(dāng)今不銹鋼焊管技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)是:提高焊縫的質(zhì)量與可靠性，提高焊速，提高產(chǎn)品梢度，使不銹鋼焊管進(jìn)入與不銹鋼無(wú)縫管相匹敵的高級(jí)應(yīng)用領(lǐng)域.但在一般焊管生產(chǎn)過(guò)程中，由于管子成形的偏差，網(wǎng)路電壓的波動(dòng)，焊接參數(shù)的變化等因素導(dǎo)致焊縫質(zhì)量波動(dòng)，單靠人力監(jiān)視是難以面面俱到的.尤其是在快速焊接時(shí)。為此各國(guó)均致力于研究焊接過(guò)程的自動(dòng)控制系統(tǒng).這對(duì)于高速優(yōu)質(zhì)焊管生產(chǎn)是至關(guān)重要的。目前巳被采用的自動(dòng)控制系統(tǒng)有:
    (1)焊縫自動(dòng)跟蹤系統(tǒng)。
    (2)電弧電壓自動(dòng)控制系統(tǒng)
    (3)i9力控制焊弧偏轉(zhuǎn)和擺動(dòng)系統(tǒng)。
    (4)電腦程控焊接系統(tǒng).

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