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[27458-0006-0001] 發動機鋁合金缸體金屬型低壓鑄造中砂芯的處理方法
[摘要] 本發明涉及一種鑄造技術，具體為一種發動機鋁合金缸體金屬型低壓鑄造中砂芯的處理方法，采用涂涂層、除水分、鉆出通氣孔的方法對砂芯進行處理，以達到防止出現夾砂、氣孔、疏松、裂紋等現象目的。
[27458-0005-0002] 制備熔鑄氧化鋁耐火材料用鎂質型砂
[摘要] 本發明為一種制備熔鑄氧化鋁耐火材料用鎂質型砂，由粗、中、細粒鎂砂和鎂鋁尖晶石粉及水玻璃無機結合劑等組成，其配比為：粒度為6-3mm部分的鎂砂重量占總量的30-40％，粒度為3-1mm部分的鎂砂重量占總量的30-40％，粒度為＜1mm部分的鎂砂及鎂鋁尖晶石重量占總量的20-40％，在該粒度中鎂砂和鎂鋁尖晶石的比例為4∶1～5∶0，上述鎂砂的MgO含量≥90％，上述鎂鋁尖晶石的Al2O3+MgO含量≥90％，其中鎂鋁尖晶石的MgO含量≥20％，無機結合劑水玻璃模數為2.0-3.2，其外加入量為上述固體料總重量的5-10％，根據配比將混制好的料成型干燥后拼裝成為一定形狀的砂型，該砂型具有強度高，高溫性能好、抗熱沖擊性能好、易清砂和不污染鑄件等優點，可以用于生產熔鑄氧化鋁耐火材料。
[27458-0008-0003] 一種用于鑄鋁的型砂及制備工藝
本發明屬于鑄造工業領域，尤其涉及一種用于鑄鋁的型砂及制備工藝。用于鑄鋁的型砂包括如下組分：舊砂、新砂、膨潤土、水份；其制備工藝的混砂方法為：按照配比稱量舊砂、新砂，膨潤土，先干混10～20秒，再加水混80～100秒，混好后放砂約20秒。本發明的有益效果是：嚴格控制砂子的粒徑，選擇粒度200/100目的砂子，未通過200目的比例大于50％，這樣使得鋁砂件表面的光潔度及型砂的透氣性都很好。
[27458-0001-0004] 重熔鋁質球形鑄造砂高效制備法
[摘要] 本發明的重熔鋁質球形鑄造砂高效制備法屬于鑄造或主要用于熱固性材料成型的工藝，是以鋁土礦或鋁土礦尾礦為原料制備鑄造砂的高效節能的新方法。其制備方法包括如下步驟：將鋁土礦石在1000～1400攝氏度下煅燒1～2小時；將上述的冷卻料或鋁土礦尾礦置于回轉窯中再預熱至800～1400攝氏度；將預熱料加入電弧爐中熔融；將熔融液在溢流下進行噴吹制球；將冷固球進行篩分，取其直徑為0.01～2.9毫米的球粒，即制得重熔鋁質球形鑄造砂成品。具有生產工藝簡單、節能降耗、提高生產效率、適于大規模生產等優點。
[27458-0003-0005] 重熔鋁質球形鑄造砂的制備方法
[摘要] 本發明的重熔鋁質球形鑄造砂的制備方法屬于鑄造或主要用于熱固性材料成型的工藝，是以鋁土礦或煅燒的鋁土礦尾礦為原料制得。其制備方法是：將鋁土礦石在1000～1400攝氏度下煅燒1～2小時；將煅燒后的鋁土礦石或取煅燒鋁土礦尾礦(是其它生產工藝的廢料)用電弧爐在熔融狀態下噴吹制球；將噴制成的球篩分，取0.1～2.9毫米的顆粒，即制得重熔鋁質球形鑄造砂成品。其優點是：耐溫性能好，有較強的潰散性，脫模良好，粉砂、揮發份低，機械強度高，原料來源豐富，生產成本低廉，可用于高精度鑄模。
[27458-0009-0006] 用于鑄造鋁合金濕砂型鑄造的型芯定位裝置
[摘要] 一種用于鑄造鋁合金濕砂型鑄造的型芯定位裝置，其砂型與型芯、或型芯與型芯間裝置一組定位銷套與型芯聯接定位銷，該定位銷套與型芯聯接定位銷的聯接為圓錐面的聯接配合并設有配合精度。它是在鑄造鋁合金濕砂型鑄造中，于砂型與型芯、或型芯與型芯間裝置一組剛性定位銷套與型芯聯接定位銷的型芯準確定位裝置的技術方案，克服了現有使用的芯頭和芯座具有退讓性、配合精度差的缺陷，提高了砂型與型芯、或型芯與型芯間的定位精度，保證了鑄件尺寸精度。它還具有在鐵芯聯接定位式中，其型芯聯接定位銷對軸孔熱節具有激冷效果，能明顯減少軸孔部位縮孔與疏松傾向，且結構簡單，成本較低，操作方便，易于推廣。適于各類鑄造鋁合金濕砂型鑄造生產。
[27458-0004-0007] 重熔鋁質球形鑄造砂及制備方法
[摘要] 本發明的重熔鋁質球形鑄造砂及制備方法屬于鑄造或主要用于熱固性材料成型的工藝，是以鋁土礦或煅燒的鋁土礦尾礦為原料制得。其組份包括：氧化鋁70～80％、氧化硅10～20％、氧化鐵＜5％、氧化鈦＜5％。其制備方法是：將鋁土礦石在1000～1400攝氏度下煅燒1～2小時；將煅燒后的鋁土礦石或取煅燒鋁土礦尾礦(是其它生產工藝的廢料)用電弧爐在熔融狀態下噴吹制球；將噴制成的球篩分，取0.1～2.9毫米的顆粒，即制得重熔鋁質球形鑄造砂成品。其優點是：耐溫性能好，有較強的潰散性，脫模良好，粉砂、揮發份低，機械強度高，原料來源豐富，生產成本低廉，可用于高精度鑄模。
[27458-0007-0008] 鋁合金缸體低壓鑄造中的細長油道砂芯整體的起模方法
[摘要] 一種鋁合金缸體低壓鑄造中的細長油道砂芯整體的起模方法，其首先在大芯頭上鉆有若干輔助孔，且將大芯頭的輔助孔開口開在形成鑄件或澆鑄系統側，低壓鑄造時，液態鋁合金通過所述的輔助孔開口流入到所述的輔助孔內，冷卻后形成鋁棒，對大芯頭起支持作用，使大芯頭不會在低壓鑄造起模中斷裂散落出大量砂子；鑄造完成后，采用震砂方法，將大芯頭的砂子震碎；最后采用切削方法，將留在鋁合金缸體上的鋁棒切掉，以實現大砂芯的脫模。本發明在鑄造過程中，砂芯不會散落出大量砂子。因而不存在大量的砂子破壞鑄造環境，增加廢品率的問題；不存在為清理砂子增加工作量和降低生產效率的問題。
[27458-0002-0009] 鋁輪轂鑄造砂眼的修復技術
[摘要] 本發明涉及一種對大型摩托車、汽車車輪鋁輪轂鑄造砂眼的修復技術，其特征在于：鋁輪轂鑄造砂眼的修復是按下列步驟進行的：1.在鋁輪轂表面進行開砂處理，將鋁輪轂表面渣質及鑄造表面顆粒拋掉；2.采用金剛砂對鋁輪轂表面進行噴砂處理；3.擴孔：對鋁輪轂表面的砂眼進行擴孔處理成異形孔；4.將鋁輪轂整體加熱至為80～120℃；5.用金屬噴涂槍將鋁輪轂表面瞬間加熱至重熔狀態，鋁絲熔化呈液體狀態，噴鑄到鋁輪轂的異形孔內；6.噴鑄后的鋁輪轂表面進行拋光處理。本發明解決了大型摩托車、汽車鋁輪轂砂眼電鍍前的修復問題，具有加工工藝簡單、費用低、時間短、質量好的特點，滿足了大型摩托車、汽車鋁輪轂生產的需要。
[27458-0010-0010] 鋁、鎂合金砂型鑄模
[摘要] 鋁、鎂合金砂型鑄模，本實用新型創造是對鋁、鎂合金砂型鑄模結構的改進，解決鋁、鎂合金鑄件夾渣、縮孔、條狀疏松不足；鋁、鎂合金砂型鑄模，包括鑄件型模、明冒口、直澆道、橫澆道、內澆口，其特征在于在下部制出暗冒口，暗冒口與鑄件型模下部相通；優點：由于在底部增加了暗冒口，減少了夾渣、避免了表面產生凹陷、縮裂、縮孔、條狀疏松，暗冒口有效的回收了液態金屬中的夾渣，提高了鋁、鎂合金鑄件的質量。

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