目錄如下：

１、樹脂型人造石的優(yōu)良性能
環(huán)氧樹脂具有粘結(jié)力強，收縮率小，穩(wěn)定性高，耐化學(xué)性能良好，機械強度高，以及良好的染色性和絕緣性等優(yōu)良性能。
①關(guān)于粘結(jié)力和機械強度
從理論上講，由于環(huán)氧樹脂分子中，含有脂肪族羥基、醇基及基中極為活潑的環(huán)氧基，而羥基和醚基的極性，使得環(huán)氧樹脂分子和相鄰表面之間產(chǎn)生電磁吸力，環(huán)氧基與介質(zhì)表面產(chǎn)生反應(yīng)，生成化學(xué)鍵，故而粘結(jié)力特別高。若加入適量的填料，粘結(jié)力和機械強度則可增加一倍以上。
②耐化學(xué)性良好：
從理論上講，硬化后的環(huán)境樹脂，能耐一般堿及有機溶劑的侵蝕。只有在濃度大，溫度高的硫酸、苯等少數(shù)試劑中，才會產(chǎn)生破壞作用。故在正常的環(huán)境中，即使是空氣中略有污染，也絕不會有絲毫影響。
③良好的染色能力：
環(huán)氧樹脂用于粘接時，對染色無所要求，對于制作人造石來說，染色由是至關(guān)重要的。因人造石能否被人們接受，表現(xiàn)象不象石頭是重要的因素。所謂象石頭，是從質(zhì)感出發(fā)的。質(zhì)感是由原材料的質(zhì)地、表面的色澤等方面表現(xiàn)出來的。各種真石料，都有各自的顏色和紋理，而顏色和紋理又是萬千的。如果環(huán)氧樹脂（包括填料）不具備良好的染色能力，那么，樹脂型人造石也會出現(xiàn)了。
從實踐中得知，環(huán)氧樹脂不僅對礦物、合成顏料具有良好的染色能力，而且對植物、水性、油性等各種顏料，都具有良好的染色能力。故而，可以制作出彩斑爛和各種人造石。若再著意仿制，則可達到假亂真的效果。
④良好的緊韌性：
人造石不僅具有類假石頭般的堅硬，更具有韌性和彈性。

２、人造石料的配制
選用的羥基乙二胺。用此硬化后的物質(zhì)，其性緊脆，受外力作用易于斷折。為改善這種不利的性質(zhì)，添加鄰苯二甲酸二丁脂改善脆性。選用的石膏粉、滑石粉和鈦白粉（tio２）三種填料。

環(huán)氧樹脂添加乙二胺和二丁脂后，添加填料后。一次配制量以環(huán)氧樹脂量重１００－２００克為宜。配制時應(yīng)按增韌劑（１４－１６％）硬化劑（１４－１６％）－填料－顏料的順序，分別依次添加到環(huán)氧樹脂中。

環(huán)氧樹脂的實用配方很多，以應(yīng)充分理解以下幾個方面的內(nèi)涵。
①填料：填料的作用，是為了充實人造石實體，增強硬化后的物理性能，添加量為環(huán)氧樹脂有１５０－２５０％。第二個作用是調(diào)配所需的白色�；�石粉、石膏粉和鈦白粉雖都是白色，但飽和度和亮度卻不同�；�石粉最低，石膏粉適中，鈦白粉最高，所以，應(yīng)以石膏粉作為基礎(chǔ)色調(diào)，再根據(jù)需要加入適量滑石粉或鈦白粉進行調(diào)配，求得所需。第三可大幅度降低人造石的成本。

②攪拌：按配制順序，每添加一種輔料后，都要充分攪拌。尤其是添加填料后，應(yīng)攪拌得更加充分，使其均勻地到環(huán)氧料的潤濕。輔料不應(yīng)一次性添加和做一次性攪拌。

③硬化：環(huán)氧樹脂添加輔料后的化學(xué)反應(yīng)，有開始硬化、基本硬化和完全硬化三個階段，并伴有低漸放熱現(xiàn)象。每一硬化階段所占用的時間，環(huán)氧料與人造石料是不同的。

環(huán)氧料主要用于粘接，有效使用時間僅有開始硬化前的半小時；而人造石料則是基本硬化前的三小時。當(dāng)我們掌握了這一時間規(guī)律后，才能有效地實施工藝。

④調(diào)色：調(diào)色：調(diào)色有調(diào)、配、攪、拌、揉、挑、貼、搓等幾種技法。前四種是常見的一般性調(diào)色技法，后四種是調(diào)制紋理的特殊技法。掌握這些技法并不難關(guān)鍵是能熟練而又靈活地進行操作。揉法：將兩塊或兩塊以上的彩料，合并在一起用手揉，使不同顏色的彩料，不拘間距地自然相接，產(chǎn)生紋理效果。

挑法：用工具或手指從背后的彩料某一處，挑起部分彩料順勢移倒，挑后必須再揉，可使紋理更為豐茂。

貼法：是將另一塊彩料貼于揉后的彩料某一處，貼后必須再揉，可突出貼處的紋理，或產(chǎn)生紋理重疊效果。另一塊彩料可取自揉后的彩料，亦可預(yù)留。

搓法：在揉后的彩料某一處或多種，用手指或手掌向前搓動彩料，搓后應(yīng)再揉，可使紋理間產(chǎn)生輕度瓦混，呈現(xiàn)更自然的效果。

３、人造石工藝品的制作工藝。
人造石工藝品，既有獨特的工藝也有常見的方法。若從工藝手法上加以區(qū)分，可分為灌鑄模制、揉制和繪制三種。灌鑄模制是常見的方法。

①灌鑄模制，是極普通的一種工藝方法。常見的石膏、塑料、泥陶、銅、瓷器等質(zhì)地的工藝品，大都是灌鑄模制的。人造石的部分制成品也是選用此種方法制作的。如印章、園雕、浮雕、臺燈架、筆架等、與其它質(zhì)地的工藝品相比，只不過是換了一處原料而已。其工藝過程如下：

Ａ原形：即是模，谷稱子形。來源有二，一是原物存在，就可在其上制范（現(xiàn)欲稱模子、模具）。二是制作子形，質(zhì)地不限。若是仿制文物，應(yīng)力求保持原文物的神韻。

Ｂ翻模：翻模所用的原料不限，因常用的制模石膏、硅橡膠、泥質(zhì)等均與人造石料無化學(xué)反應(yīng)。子形若是模制品，可能因翻制而丟掉一些層次，或本身就有所欠缺時，則應(yīng)先用石膏或收縮率小的原料，制作一翻制件，在其上加工修整，以彌補上述不足，然后再次翻制模具此法雖較麻煩，但制品的效果較佳。

Ｃ脫模劑：凡常用的脫模劑均可，如軟皂水、凡士林或機用潤滑脂（俗稱黃油，使用時均需用汽油等溶劑稀釋）、甲基硅油等。

Ｄ人造石料：填料１５０％，不得超過２００％。有效工作時間是開始硬化前的一小時，最佳有效時間是即配即用。

Ｅ灌注：灌注有兩種方法。灌注口較大時，直接灌注即可。若灌注口較小，則應(yīng)用吹風(fēng)機（理發(fā)用）吹熱人造石料暫時變得稀軟，易于灌注。

Ｆ等完全硬化后，去模、修整、拋光。若是仿古制品，還應(yīng)進行做舊處理。
選作灌鑄模制工藝技法，除制作工藝外，還有一個重要的用途──翻制碑刻。
選用灌鑄模制工藝技法，除制作工藝品外，還有一個重要的用途──翻制碑刻。
古代碑刻（包括拓片）是研究，學(xué)習(xí)書法藝術(shù)的重要途徑，具有代表性的孤品佳和，更為珍貴，所以，很多碑刻技列為國家保護對象，嚴禁垂拓，由此而產(chǎn)生了拓片供需的矛盾。為了滿足書法愛好者對拓片的需求，碑刻復(fù)制品拓片便應(yīng)運而生。復(fù)制碑刻一般以石仿刻，也有石膏翻制品。其拓片總的來講是可以的，但也存在著不足。以石仿刻品若要與原碑刻絲毫不差，恐怕是很難辦到的；石膏翻制不會失真，但因其強度所限，故不會經(jīng)久耐用。

為了克服上述不足，環(huán)氧樹脂是十分優(yōu)良的材料，尤其是收縮率小，環(huán)氧料硬化后的收縮率為２％；添加填料成為人造石后，收縮率由小于０.２％。另外，熱膨脹系數(shù)也極小，一般冷熱變化對其不產(chǎn)生影響。

在翻制模具時，切忌模子表面出現(xiàn)氣泡，尤其是石碑字刻處，否則，應(yīng)重新翻制。

刷涂脫模劑應(yīng)選用軟毛工具，手勁一定要輕。尤其是字口處，不可因刷涂而有任何磨損。最好選用甲基硅油等油性脫模劑。翻制的石碑若用于展覽，則要求表面色澤與原碑一致，至少也應(yīng)相近相似。故在翻制前，先做調(diào)色試驗。即另制小塊人造石，務(wù)必求得與原碑一致效果，從中取得填料的實用配比和顏料的實用配比。然后按此數(shù)據(jù)配制人造石料，進行正式翻制。

環(huán)氧樹脂人造石及簡單配方內(nèi)每個技術(shù)項目都詳細地闡述了該技術(shù)的技術(shù)領(lǐng)域，現(xiàn)有市場產(chǎn)品技術(shù)分析，新產(chǎn)品發(fā)明的市場背景，新產(chǎn)品制作的主要技術(shù)原理，實現(xiàn)該產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝過程，原料配方，具體實施例，以及該項目的研制單位名稱，通信地址，研制時間等。是不可多得的技術(shù)開發(fā)，企業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)匯編資料。為您的企業(yè)參與市場產(chǎn)品開發(fā)提供第一手寶貴資料。

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