產品品牌：佰標

紡織品相關測試/絲綢服裝類紡織品檢測絲綢服裝國家標準/國家行業標準絲綢服裝GB/T18132—20001范圍　　本標準規定了絲綢服裝產品的要求、檢驗方法、檢驗規則及標志、包裝、運輸、貯存。　　本標準適用于以蠶絲及蠶絲為主要成分的混紡或交織機織物為面料成批生產的絲綢服裝。2引用標準　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。　　GB250—1995評定變色用灰色樣卡　　GB251—1995評定沾色用灰色樣卡　　GB/T1335.1～1335.3—1997服裝號型　　GB/T2912.1—1998紡織品甲醛的測定第1部分：游離水解的甲醛（水萃取法）　　GB/T3920—1997紡織品色牢度試驗耐摩擦色牢度　　GB/T3921.1—1997紡織品色牢度試驗耐洗色牢度：試驗1　　GB/T3922—1995紡織品耐汗漬色牢度試驗方法　　GB5296.4—1998消費品使用說明紡織品和服裝使用說明　　GB/T6836—1997滌綸縫紉線　　GB/T8629—1988紡織品試驗時采用的家庭洗滌及干燥程序　　GB/T13772.1—1992機織物中紗線抗滑移性測定方法縫合法　　GB/T15551—1995桑蠶絲織物　　FZ/T80002—1991服裝標志、包裝、運輸和貯存　　FZ/T80007.1—1999使用粘合襯服裝剝離強度測試方法3定義　　本標準采用下列定義。3.1砂洗sand-washing　　一種絲綢產品后整理工藝。絲綢面料或成衣在化學助劑及機械作用下，經過膨化、柔軟處理使織物表面起絨，手感柔軟有彈性。3.2紕裂slippage　　經縫合的面料受到垂直縫口的拉力作用時，使橫向紗線在縱向紗線上產生滑移，所呈現出的稀縫或裂口。4要求4.1號型規格4.1.1號型設置按GB/T1335的規定選用。4.1.2成品主要部位規格按GB/T1335有關規定并結合絲綢服裝產品特點自行設計。4.2原材料4.2.1面料：使用符合GB/T15551及其他相應絲織物產品標準的等級品4.2.2里料：使用與面料縮水率、性能、色澤相近的里料。4.2.3輔料4.2.3.1襯布使用與面料縮水率、性能、色澤相近的粘合襯，其質量應符合相應襯布產品標準規定。4.2.3.2鑲料：使用縮水率、性能與面料相適應的鑲料。4.2.3.3縫紉線、鎖釘線：使用質量符合GB/T6836規定的縫紉線、鎖眼線，其縮水率、色澤應與面料相近（裝飾線除外）。釘扣線應與扣或面料的色澤相協調。4.2.3.4繡花線：使用與面料性能相近的繡花線，其耐洗沾色不低于3級。4.2.3.5鈕扣、拉鏈：使用與面料色澤相進的鈕扣、拉鏈。特別設計除外。4.3外觀質量4.3.1成品各部位外觀缺陷按表1規定。成品部位劃分按相應品種產品標準中的成品部位劃分規定執行。未列入本標準的外觀缺陷按其形態參照表1相似缺陷執行。表1

項目	各部位允許存在程度
	1部位	2部位	3部位	4部位
經向疵點	不允許	長2.0cm以下	長3.5cm以下	長6.0cm以下
緯向疵點	不允許	長2.5cm以下	長3.0cm以下	長4.0cm以下
印花疵點	不允許	不允許	長0.2cm以下	長0.3cm以下
砂洗砂道	不允許	不允許	長15cm以下輕微一處	長20cm以下輕微一處
砂洗雞爪印	不允許	不允許	輕微	輕微
砂洗斑狀	不允許	不允許	輕微	輕微
皺印	不允許	不允許	長20cm以下輕微一處	不限

4.3.2成品門襟拉鏈平服，鈕扣無松散、開線、斷線。4.3.3成品經砂洗后綢面不發亮，纖維有茸毛感，手感柔軟有彈性。4.4理化性能4.4.1色牢度　　成品的色牢度不得低于表2規定。表2

項目		色牢度，級
耐洗色牢度	變色	3—4
	沾色	2—3
耐汗漬色牢度	變色	3—4
	沾色	2—3
耐干摩擦色牢度		2—3

4.4.2水洗尺寸變化率　　成品主要部位水洗尺寸變化率指標按表3規定。表3％

部位	優等品	一等品	合格品
領圍	≤1.0	≤1.5	≤2.5
胸圍	≤2.0	≤2.5	≤3.0
褲(裙)腰圍	≤1.0	≤1.5	≤2.0
后衣長	≤2.0	≤3.0	≤4.0
褲(裙)長	≤2.0	≤3.0	≤4.0

4.4.3紕裂　　成品主要部位縫口處紕裂不得大于0.8cm(紗、綃、爛花絨類產品不考核)。4.4.4剝離強度　　壓燙粘合襯部位剝離強度不得小于6.0N/2.5cm。4.4.5甲醛含量　　成品釋放甲醛含量內衣不得大于75μg/g，外衣不得大于300μg/g。4.5縫制4.5.1線跡密度按表4規定。表4

項目	線跡密度
明線、暗線、包縫線	≥12針/3cm
鎖眼	≥12針/1cm
釘扣	≥6根線/眼
手工操針	≥4針/3cm
手工釘扣	每眼雙線三針，繞三周

4.5.2其他縫制要求按相應品種產品標準中的規定執行。4.6整燙外觀4.6.1壓燙粘合襯部位不起泡、不滲膠。面料用襯部位產生色差不低于4級。4.6.2各部位熨燙平服、整潔，無變色、水漬和極光。4.6.3折疊端正，大小一致，掛裝平服，無臟污及砂洗殘留漬。4.7標識　　產品標識按GB5296.4的規定執行。4.8其他　　本標準中未涉及到的規定均按相應品種產品標準中的規定執行。5檢驗方法5.1外觀檢驗5.1.1檢驗工具　　外觀檢驗工具主要有鋼卷尺、評定變色用灰色樣卡（GB　250）、評定沾色用灰色樣卡（GB　251）、疵點樣照等。5.1.2外觀檢驗方法按相應產品標準規定執行。5.2理化性能檢驗5.2.1色牢度測試　　耐洗色牢度、耐汗漬色牢度、耐干摩擦色牢度分別按GB/T3921.1、GB/T3922、GB/T3920規定進行測試。在批量中隨機抽取一件成品測試。5.2.2水洗尺寸變化率測試　　成品水洗尺寸變化率按GB/T8629規定的方法進行測試。在批量中隨機抽取3件成品測試，結果取3件平均值。5.2.3紕裂程度測試5.2.3.1成品主要部位縫口處紕裂程度按GB/T13772.1—1992中方法B的規定進行測試，定負荷為80N（平方米質量50g以下及緞類產品定負荷為60N。）5.2.3.2試樣按表5要求在服裝成品上截取，在批量中隨機抽取3件成品，結果取3件平均值。表5

考核部位	取樣部位規定
袖籠縫	后袖籠彎袖底十字后7cm為樣本中心
褲襠縫	后褲襠彎褲底十字后7cm為樣本中心
裙后中縫	從腰頭向下20cm處為樣本中心

5.2.4剝離強度測試　　剝離強度按FZ/T80007.1的規定進行測試。在批量中隨機抽取3件成品測試，結果取3件平均值。5.2.5甲醛含量測試　　成品釋放甲醛含量按GB/T2912.1的規定進行測試。5.3縫制質量檢驗　　按相應品種產品標準中規定的方法進行檢驗。6檢驗規則6.1檢驗分類　　成品檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。6.1.1出廠檢驗按本標準第4章有關規定,不包括4.4內容。6.1.2型式檢驗按本標準第4章規定檢驗。6.2等級劃分規則　　成品等級劃分以缺陷是否存在及其輕重程度為依據，抽樣樣本中的單件產品以缺陷的數量及其輕重程度劃分等級，批等級以抽樣樣本中單件產品的等級數量劃分。6.2.1缺陷　　單件產品不符合本標準所規定的要求即構成缺陷。　　按照產品不符合標準和對產品的使用性能、外觀的影響程度，缺陷分為三類：6.2.1.1嚴重缺陷　　嚴重降低產品的使用性能,嚴重影響產品外觀的缺陷稱為嚴重缺陷。6.2.1.2重缺陷　　不嚴重降低產品的使用性能，不嚴重影響產品外觀，但較嚴重不符合標準規定的缺陷稱為重缺陷。6.2.1.3輕缺陷　　不符合標準的規定，但對產品的使用性能和外觀影響較小的缺陷稱為輕缺陷。6.2.2絲綢服裝外觀缺陷判定按表6規定，其他未列缺陷項目按相關產品標準規定判定。表6

序號	缺陷項目	輕缺陷	重缺陷	嚴重缺陷
1	外觀質量	商標不端正，明顯歪斜；釘商標線與面料色澤不適應	使用說明不準確；沒有商標	無使用說明
2	經向疵點	2號部位超標準	1號部位超標準	—
3	緯向疵點	2號部位超標準	1號部位超標準	—
4	印花疵點	4號部位超標準	3號部位超標準	—
5	砂洗疵點	2號部位超標準	1號部位超標準	成品有破損
6	皺印	3號部位超標準	—	—
7	粘合襯色差	3—4級	3級以下	—
8	紕裂	4號部位超標準	3號部位超標準	—
9	線跡密度	不符合標準	—	—
注1           以上各缺陷逐項累計計算。2          本規則未涉及到的缺陷，按相應款式產品的判定依據執行。均未涉及到的缺陷可根據標準規定，參照相似缺陷酌情判定。

6.2.3凡屬丟工、少序、錯序均為重缺陷，缺件為嚴重缺陷。6.2.4理化性能一項不合格即為該抽驗批不合格。6.3抽樣規則　　按相應品種產品標準的抽樣規則執行。6.4判定規則　　按相應品種產品標準的判定規則執行。7標志、包裝、運輸、貯存　　標志、包裝、運輸、貯存按FZ/T80002執行。 杭州佰標檢測技術有限公司在產品檢測服務領域已有豐富的檢測經驗。與TUV、SGS、MTS、ITS等跨國權威實驗機構有很好的合作關系，佰標是歐盟權威實驗室TUV的浙江總代理，我們專業提供防紡織品測試，皮革類產品檢測，建材五金測試，物理測試，食品級檢測（德國LFGB檢測、美國FDA檢測、法國DGCCRF檢測等）、紡織品相關檢測（甲醛含量測試、織分析.尺寸穩定性測試、牢度測試、度及其他測試）、AZO氮染料測試、DMF富馬酸二甲酯測試、ROHS測試、并且受理ONCAP認證（尼日利亞）、SASO認證（沙特阿拉伯）、KUCAS認證（科威特）、PVOC認證（肯尼亞）、阿爾及利亞認證等服務。歡迎撥打檢測認證咨詢熱線：0571-88757307聯 系 人：俞先生   手    機：13588212496郵    箱：tonyyu93@gmail.com網    址：www.ce-inc.org地 址：杭州余杭區良渚鎮好運路2-6號.2號樓103室