前幾年我國花巨資分別從德國、瑞士、意大利等國引進了較為先進的豎窯，如貝肯巴赫環(huán)形套筒窯、麥爾茲雙筒蓄熱式石灰窯、弗卡斯豎式石灰窯。這類豎窯在國內(nèi)眾多鋼鐵企業(yè)經(jīng)消化吸收和改進，基本得到成功應用，但窯體復雜，適合燒大塊石灰石，且投資均非常巨大，日產(chǎn)500噸的生產(chǎn)線都在5000萬元以上，較高達1億元。石灰石原料均以40~90mm的粒度為主。

回轉窯生產(chǎn)線在我國運用較成熟，重點大型鋼鐵企業(yè)基本都有生產(chǎn)線。從日本引進兩條回轉窯生產(chǎn)線，每條日產(chǎn)活性灰600噸，一條線投資額在1.2億元，設計又建兩條回轉窯生產(chǎn)線，目前生產(chǎn)均正常。近幾年來，石灰回轉窯研究設計，并向中小石灰企業(yè)發(fā)展。回轉窯對原料適應性強，尤其能燒小粒度石灰石，且因受熱均勻，產(chǎn)品活性度高，較高能達400ml以上。

洛礦院為酒鋼設計的日產(chǎn)160~200噸氣燒回轉窯生產(chǎn)線于2002年5月正式投產(chǎn)，其中的礦石預熱和冷卻工藝消化吸收了美國和德國的技術，使回轉窯能耗高的問題得到有效緩解，生產(chǎn)正常，工程投資約1200萬元(不含土地、能源、供燃氣等)；為武鋼設計的日產(chǎn)600噸的回轉窯生產(chǎn)線正在建設中，預計2003年初投產(chǎn)。

鞍山焦耐院為水鋼設計的日產(chǎn)400噸燒煤粉回轉窯生產(chǎn)線于2001年底投產(chǎn)，生產(chǎn)經(jīng)過改進，基本克服了回轉窯結圈問題，生產(chǎn)較為正常，工程投資約4 000萬元。

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