一、       與眾不同的高壓冷卻

高壓冷卻（HPC）在一般的加工應用，特別是在不銹鋼和低碳鋼的加工中運用效果良好，不過令人驚艷的是它在加工航空材料鈦合金和耐熱超級合金等難加工材料時表現出色。

一般而言，要在現代加工中有效應用冷卻液，往往需要更多的使用高壓噴射冷卻，并確保其流量足夠大，射流方向也要正確無誤。這種方式如能得到合理運用，其在諸多方面相比常規冷卻方式都會體現出優勢，包括切屑形成、切削熱分布、表面完整性、刀具磨損和工件材料在切削刀上優良的粘結性等等。

與此同時，生產效率、刀具壽命、切削控制和排屑等基本的加工因素也會相應影響著制造結果，通過針對上述目標的不斷改進，競爭力能進一步提升。

二、       標準的HPC系統

許多現代機床帶有標配或選配的壓力為70-100巴的冷卻系統，這已經足以使用HPC系統，并獲得杰出的性能和加工結果。

目前，HPC更廣泛地應用于加工中心、車削中心、立式車床和多任務機床，標準設備便能提供通向射流應用區域的冷卻液通道。作為高壓冷卻液加工的一個重要基礎，模塊化刀具能通過快速換刀在一定程度上確保機床停機損失最小，并提供將冷卻液從機床可靠而有效地引向切削刀的通道。

以用于HPC的銑刀為例，其帶有內冷通道，并可根據刀具類型和應用場合配備相應的噴嘴。

冷卻液通道與機床或其它泵相連，以供應約70巴壓力的冷卻液。目前這種冷卻液供應已經被廣泛應用。雖然涉及到的壓力并不一定是適用特殊應場合的超高壓，但即使是在其常規應范圍內，也已工足以令加工性能和結果取得明顯改善。

這一加工概念的導入，充分利用了許多用戶加工車間已有的或將要投入的能力和資源。